冷轧板材广泛应用于汽车、建材、家电制造和涂镀钢板等领域,目前国内对冷轧板材的需求量呈现结构性的相对过剩,即大量中低质量板带过剩和高质量板带不足。因此对冷轧板材的进一步研究提出了组织精确化、性能定量化的要求。板材经轧制后均需通过热处理调节组织和性能,热处理工艺对成品板的力学性能起到至关重要的作用。本文以某厂生产的牌号为ST44-3G的C-Mn钢冷轧板为研究对象,探索了等温热处理工艺对组织及性能的影响规律。利用Gleeble-1500D热模拟试验机首先测定实验钢的过冷奥氏体连续冷却相转变曲线(CCT曲线);再依据CCT曲线选取了合适的热处理工艺参数,研究等温热处理和过冷奥氏体等温热处理过程中等温温度和保温时间对组织转变类型及室温组织的影响,分析组织转变机理。结果表明实验钢室温组织类型有铁素体、魏氏体、珠光体及托氏体,在等温热处理过程中主要发生铁素体转变及魏氏体的生成、珠光体共析转变及托氏体生成等组织转变以及铁素体和奥氏体回复再结晶等。经过力学性能测试获得了相应工艺条件的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能;根据等温热处理的力学性能数据,选取指数与幂函数结合作为模型形式,分别建立了抗拉强度、屈服强度、伸长率力学性能模型,并依据过冷奥氏体等温热处理后的力学性能数据进行验证。结果表明实验钢抗拉强度、屈服强度及伸长率模型均具有较高的准确度,最大误差分别为9.818%、13.048、18.824%,平均相对误差分别为3.818%、3.210%、8.003%,能够准确预测等温热处理后实验钢的力学性能。