本文旨在寻求一种能使履带板充型完整并能有效降低成形力的一种成形工艺和方法。以7A04铝合金履带板为研究对象，进行研究工作。首先针对履带板轻量化及性能的要求，综合考虑产品组织性能、尺寸要求、材料利用率和生产效率、服役要求的因素，提出铝合金多向加载温挤压成形工艺。针对履带板的温挤压成形，本课题采用多向加载成形方法，选择大型非线性有限元仿真制造系统软件DEFORM-3D对成形过程进行三维有限元数值模拟，建立几何模型和弹塑性有限元模型。对模拟中边界摩擦的定义、接触体的定义、网格的划分、后处理等有关问题也进行了处理。应用有限元法数值模拟技术，在建立简化模型基础上通过对多向顺序加载、多向同步加载、多向分步加载三种不同方式的的充型和飞边情况图、等效应力极值-时间曲线图以及上凸模载荷-行程曲线图、侧凸模载荷-行程曲线的比较，得出了多向顺序加载为最佳工艺方案。在多向顺序加载条件下，通过对不同温度、不同纵向挤压速度、不同侧向挤压速度下的挤压过程进行分析，确定了最佳挤压温度和最佳挤压速度。