国内某5 000mm厚板轧机是世界上最先进的厚板轧机之一,也是国内最早投产的5000mm宽度厚板轧机,年生产规模180万吨。随着钢铁产量逐年提高、产品工艺多样化,轧线设备长期在高负荷的临界状态运行,设备劣化趋势明显加剧,轧制稳定性逐渐降低,各种不稳定因素逐渐显现出来,导致严重的设备和产品问题。近来该厚板轧机出现精轧机两侧轧制力偏差问题,导致出口钢板出现镰刀弯现象,增加切损量,影响质量。当现场出现轧制力偏差,特别是轧制力偏差超过100吨以后,严重影响轧制稳定性,降低设备使用寿命。本文针对该轧机轧制力偏差问题,对热轧机轧制过程进行模拟,分析影响轧制力偏差的主要因素。首先,基于有限元方法建立了5m厚板轧机轧制过程数学模型,研究了轧辊辊型、轧辊交叉、弯辊力、轧辊倾斜、轧件不对中和轧件楔形的影响,并对实际轧制工况进行了模拟,确定了各影响因素所占比重。其次,根据现场轧制实验数据,选取了三个时期的典型产品的PDA数据进行数据分析,分析了典型工艺参数与轧制力偏差的关系,并给出数据分析结论。通过有限元仿真分析和现场PDA资料分析可知,轧制力偏差多为传动侧轧制力大于操作侧轧制力;轧辊交叉、轧辊倾斜、弯辊力偏差、轧件楔形均为产生轧制力偏差的主要因素,其中弯辊力偏差影响最为显著。并根据分析结果,提出了降低轧制力偏差的方案。