含油污水处理工艺是一个复杂的处理过程,在处理过程中由于受到原水浊度、PH值、配水流量、原水温度和其他水质污染等因素的影响,处理难度相当大,现时的含油污水处理系统普遍存在处理后的水质不稳定和处理成本高等问题,国内外含油污水处理采用的方法有物理法、化学法、物理化学法和生物法等,每种处理方法都有自己的特点,结合电厂含油污水的情况,本文主要采用化学法,具体来说是采用絮凝沉淀的方法,通过向废水中投加混凝剂,使细小的悬浮颗粒和带电胶体微粒聚集成较大颗粒而沉淀,使其与水分离,使含油污水得到净化,使处理后的废水各项指标达到排放标准。 配药和投药是絮凝沉淀工艺的关键,只有实现一定精度的控制才能保证工艺实施,本文采用PLC自动控制系统,实现工艺所需的控制算法和精度,有效地保证系统工艺参数的实现。 文章先简述国内外含油处理的情况,确定了本课题的研究内容和对象。重点探讨系统的投药自动化,包括系统的数学模型建立的过程,通过数据分析,采用图表和方程式建立系统排放指标(SS、CODcr、含油量),与各种因素(PAC用量、PH值、搅拌强度、时间)的关系,确定系统的最佳工作点;根据系统工艺特点以及控制要求,对控制系统设计方案进行了选择,确定以西门子PLC(S7-200 CPU222)为控制核心,V606IC10触摸屏作人机界面,通过对原水流量和PH计采样、分析,实现系统中的泵、风机、计量泵等控制;文中从功能上简要地介绍监控系统和给出了自动化原理构成图、PLC软件流程图及部分主要程序。在系统配药自动化方面精要的介绍配药系统的工作原理、软件控制流程和软件中的某些主要算法。最后从实际的运行情况分析本系统取得的成果和探讨进一步的工作思考。 佛山市发电厂含油污水采用PLC控制系统后,各项排放指标达到地方的一级排放标准,用药量有较大幅度的降低,达到预期的效果。