制丝线是卷烟工业工艺流程的重要环节之一,其加工水平直接影响着卷烟质量。制丝过程中叶丝的常规化学成分、中性致香物质、物理特性、感官质量等指标随着工艺参数的改变而发生变化,重视卷烟工艺参数的研究,对提高卷烟质量有着重要的意义。本研究选取松散回潮工序、加料工序、烘丝工序为关键工序的关键工艺参数进行调控,探讨不同工艺参数对烟丝和烟支的质量的影响,并根据质量指标对关键工艺参数进行优化。主要研究结论如下:1.分析了松散回潮工序不同回风温度对烟叶常规化学成分与中性致香物质的影响,研究结果表明:回风温度为52℃时的钾氯比、糖碱比较低,两糖差较高,回风温度62℃下的氮碱比、钾氯比偏低,回风温度57℃时的化学成分较为协调;中性致香物质一致表现为57℃>62℃>52℃,在一定范围内,中性致香物质含量越高越有利于表现卷烟的香气特征,松散回潮回风温度57℃有利于提高卷烟的内在质量。2.分析了加料工序不同回风温度和出口含水率对烟叶常规化学成分与中性致香物质的影响,研究结果表明:对于常规化学成分,不同工艺参数下的化学成分有不同程度的显著性差异,根据协调性指标,认为回风温度52℃、出口含水率19.5%和回风温度52℃、出口含水率20.5%的化学成分较为协调;对于中性致香物质,回风温度52℃、出口含水率19.5%和回风温度52℃、出口含水率20.5%的致香物质含量高于其他处理,综合常规化学成分与中性致香物质来看,回风温度52℃、出口含水率19.5%和回风温度52℃、出口含水率20.5%时,烟叶的内在质量满足卷烟企业的需求。3.运用灰色关联分析与典型相关分析对烘丝工序常规化学成分和中性致香物质进行了统计分析,研究结果表明:还原糖与中性致香物质中的各类物质关系密切,类胡萝卜素与常规化学成分关系较密切;类西柏烷类、苯丙氨酸类、类胡萝卜素类含量与糖碱比呈正向趋势,与总氮、烟碱呈反向趋势。可根据常规化学成分和中性致香物质的主要评价指标,间接了解烟叶的品质特征。4.采用正交试验设计法研究了松散回潮、加料和烘丝工序的工艺参数对叶丝结构、烟气、烟支的物理特性和感官质量的影响,并用直观分析、方差分析和综合平衡法进行工艺参数的优化分析。研究结果表明:松散回潮回风温度对碎丝率、填充值、烟支物理特性、焦油和感官质量影响最大,加料出口含水率仅对填充值影响显著,烘丝蒸汽流量、烘丝筒壁温度、烘丝热风温度、烘丝排潮负压对物理特性、CO、烟碱量感官质量均有影响。试验范围内,制丝线优选参数组合为:松散回潮回风温度57℃,加料回风温度52℃,加料出口含水率19.5%,烘丝蒸汽流量700 kg/h,烘丝筒壁温度132℃,烘丝热风温度115℃,烘丝排潮负压-18μbar。经验证,整丝率、填充值及感官质量总分分别提高了3.84%、0.44 cm~3/g、5.1分,碎丝率、单支重量标偏、烟支吸阻标偏、烟碱量、CO分别比优化前降低了0.23%、0.015g、0.02kpa、0.04 mg/支、1.4 mg/支。故优化后的制丝工艺参数可有效地提高叶丝质量。