铝电解工艺过程的很多参数都会影响电解铝的生产效率,其中电解温度就是一个非常重要的一个工艺指标。由于受到温度测量仪表和电解槽内高温、强腐蚀熔体的限制,所以一直没有能满足工业电解铝生产要求的测温方法,对电解温度监测一直是国内外铝电解工业研究重要课题。　　本文利用VB汇编语言和ANSYS软件进行铝电解温度监测系统的开发,利用计算机软件技术实现对电解温度监测,是一个间接测量电解温度的方法。系统利用ANSYS软件进行电解槽温度场的仿真,根据铝电解温度的影响因素来设定仿真计算的边界条件,可以切合实际的计算出电解槽内的温度分布情况,实现温度监测。但是使用ANSYS软件的进行仿真分析操作较为复杂,所以本文利用VB和ANSYS参数化设计语言(APDL)开发铝电解温度仿真系统。　　电解温度受到槽电压、铝水平、分子比、阳极更换等六个关键因素的影响,本文在介绍铝电解生产原理和设备的基础上深入的分析了电解温度各影响因素,对电解槽的建模、各参数的确定和边界条件的设定进行讨论,进而计算解槽的温度场并对计算的结果进行分析。以此为基础进行系统开发。　　系统开发的核心是VB调用ANSYS软件,对APDL命令流进行封装,开发简单、友好的用户界面,ANSYS后台运行,用户只要输入必要的参数就可以对电解槽的温度进行仿真,方便的查看仿真结果和数据记录,实现对电解温度的监测。　　本文详细的阐述了系统开发的原则,系统的特点和系统实现的功能。对系统的界面做了详细的说明,在文章最后利用开发的系统进行实例分析计算,分析计算结果, ANSYS温度场仿真结果进行比较和分析。