苎麻为公认的天然纤维之王,目前我国苎麻无论是栽培面积还是产量都占全世界90%以上,苎麻纤维及其织物是我国重要工业原料和传统的出口创汇产品。由于苎麻织物优良的服用性能满足了人们追求时尚、健康、生态环保的绿色消费理念,苎麻服装越来越受到青睐。“十二五”计划又提出要大力发展麻类纤维,因此开发高品质苎麻产品刻不容缓。高品质苎麻产品不仅来源于后续处理工艺的优化,也与原料的性能密不可分。纤维品质越优良,越容易生产高档产品。因此,不同部位精细化研究可以让苎麻发挥最大作用,不同部位纤维用于不同的产品,真正实现高效、高产。其次,将苎麻分段,可以在后续切断工艺中减少由于锡林与托板扯断作用造成的纤维长度不匀率和纤维机械损伤;还有利于在开松环节中提高纤维的平行伸直度,节省能耗,降低成本。最后,苎麻精细化研究可以为后续分段脱胶工艺的探究奠定理论基础,改善现有的脱胶流程长、成本高、污染大等一系列缺陷。本文主要针对苎麻不同部位纤维的品质性状和分段脱胶工艺进行探究,为后续苎麻高效加工奠定理论基础。主要研究内容和结果如下:(1)苎麻不同部位纤维物理性能测试比较按照普通的化学脱胶工艺分别处理各段纤维,得到不同部位的精干麻纤维。测试纤维的细度(线密度和直径)、断裂强度、断裂伸长率和摩擦性能等指标。比较发现,苎麻纤维从根部到稍部细度及不匀率逐渐减小。中部的相对强度、比功最大,稍部纤维的相对强度低于中部和根部。中部纤维摩擦系数最小,其次是根部,稍部纤维表面最粗糙。(2)苎麻不同部位纤维聚集态结构分析分别对原麻和精干麻纤维不同部位进行微观结构测试。sem结果发现:中部纤维表面光滑,根部次之,稍部受损严重。x-射线衍射仪测试纤维结晶度和取向度,原麻中部纤维结晶度最高,根部纤维结晶度略高于稍部纤维。脱胶后,纤维结晶度均有下降,但中部纤维结晶度仍然最高。稍部纤维取向指数最高,中部次之,根部最低。脱胶后,各部位取向指数均略有下降。红外光谱图表明原麻不同部位纤维红外光谱曲线规律一致,但峰值差异明显,精干麻纤维光谱图差别不大。(3)苎麻不同部位纤维化学成分测试与分析分析苎麻各个部位脂蜡质、水溶物、果胶、木质素、半纤维素和纤维素的含量。稍部纤维含胶率最大,高达30.89%;中部和根部纤维相差不大,约为26%。稍部脂蜡质、水溶物、果胶、半纤维素、木质素含量明显高于中部和根部;中部果胶和木质素含量大于根部,而脂蜡质、水溶物和半纤维素含量则小于根部。稍部纤维素含量较少,中部和根部纤维素含量相近。(4)苎麻不同部位脱胶工艺探索根据化学成分测定结果,提出苎麻分段脱胶,主要采用一煮法工艺探索不同部位的脱胶效果,并进行优化。分别比较一煮法优化工艺与二煮法工艺条件下纤维的残胶率,得到不同部位纤维所适合的最佳脱胶工艺流程。验证实验测得稍部、中部、根部纤维残胶率分别为2.55%、2.17%、2.12%。苎麻稍部胶质含量多,需要更长的浸润和煮练时间,仍采用二煮法;中部胶质含量虽少,但附着力大,较难去除,采用二煮法更佳;根部纤维胶质含量少且易去除,二煮法优越性不明显,综合考虑脱胶效率和成本,可以采用一煮法工艺。