我国黄金矿山企业尾矿的数量特别惊人,目前,黄金矿山每年排出的含氰尾矿达2450万吨。由于提炼的技术难度比较大,低品位尾矿一直难以很好的利用。大量的尾矿已构成制约矿山持续发展、危及矿区及周边生态环境的重要因素。本研究以辽宁省五龙金矿含氰尾矿浆为研究对象,旨在寻求一条切合实际,成本合理的尾矿的处理方案。处理氰化物的方法很多种,但已运用于实际生产的也就是氯氧化法、酸化回收法、络合沉淀法、硫化物氧化法等几种。五龙金矿的尾矿浆的含氰量为250-300mg／L,属于中等浓度,在查阅国内外相关文献并与五龙金矿协商的基础上,最终确定以碱式氯化法处理尾矿。通过对模拟的含氰废水的处理,比较了漂白粉和次氯酸钙的不同处理情况。当废水的氰化物的浓度在234mg／L的时候,要达到国家规定的0.5mg／L的排放标准,漂白粉加入量为14kg／t(废水),次氯酸钙加入量为6.8 kg／t(废水)。所以本研究最终选择次氯酸钙作为氧化剂。通过对含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿氰化物含量在250-300mg／L之间时,要使得尾矿的浸出浓度达到最终的充填要求的1mg／L,最佳反应条件为：次氯酸钙的加入量为8.50 kg／t(矿浆),搅拌时间为5min,搅拌的强度控制在300r/m, pH值就保持原始的9,搅拌后测浸出浓度静置的时间为25分钟。通过计算发现,直接对尾矿进行处理的成本太高,所以本研究在处理之前加入了洗涤的步骤。实验考察不同的洗涤用水量和加药量,并结合经济分析得出最终的洗涤水量为250kg／t(矿浆),加药量为0.29kg／t(矿浆)。原料成本从直接处理的45.9元／吨矿浆下降到了2.19元／吨矿浆。采用本研究推荐的洗涤过滤除氰的处理工艺,尾矿浓缩得到的含氰废水可以回用,避免了含氰废水的排放,实现了氰化物的综合回收；解毒处理后的尾矿满足井下充填要求,尾矿井下充填可以减少尾矿库的尾矿输入量,延长尾矿库的服务年限,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。