本文在总结文献研究成果的基础之上,分析了脱硫热力学和动力学,还分析了对脱硫有重要影响的脱氧过程的理论,并在转炉炼钢过程进行了脱氧试验与分析,结果表明,在脱硫前对钢液预脱氧可以为脱硫过程创造良好的低氧化性气氛。运用正交试验的设计原理,以工业渣料和化学试剂配制出不同配比的脱硫剂,并在实验室中频感应炉内通过脱硫实验对每种脱硫剂配方进行了研究。实验结果表明,各组实验终点钢样成分均满足冶炼标准要求,脱硫率最低为21.57%,最高可达69.70%,平均达到40.867%;其中两组脱硫率较高,分别为69.70%,64.29%,而且对这两组脱硫剂配方进行重复性实验的二次脱硫率也分别高达68.57%,64.29%,表明其脱硫效果相对稳定,因此,这两组脱硫剂配方被选定为实验室最佳配方,分别为:①51.4%CaO、32.85%Al2O3、12%CaC2、3.5%SiO2;②51.4%CaO、34.25% Al2O3、12%CaC2、3.5%SiO2。用二次正交回归的方法对实验数据进行了分析,得到脱硫率与脱硫剂中各组分之间的方程,经显著性检验方程在α=0.01水平是可信的,表明所建立数学方程与实验数据是相吻合的。此外,还对实验室优选的脱硫剂配方开展了工业性试验,在原有生产工艺条件下,在转炉出钢过程进行了“渣洗”脱硫试验,5炉试验结果显示脱硫率在19.44～47.37%之间,平均脱硫率达到33.12%,其脱硫能力完全能够满足转炉炼钢实际过程中的脱硫任务。