生产的自动化、柔性化和集成化已成为制造领域发展的方向,这使得实现理想切削加工过程成为目前急需加速深入研究的课题。本文通过计算机仿真技术实现了数控车削加工过程中切屑形成的预测及可视化。本文构造了数控加工系统的虚拟操作面板,针对整个虚拟数控机床进行仿真操作控制;针对不同对象的几何建模的特点,采用了不同的建模方法,在保证对象复杂度和精确度的前提下提高了几何建模的效率;对车削过程仿真技术进行了分析与改进,实现了对工件外表面和内孔的加工仿真,并且可以直观的反映发生加工干涉的结果,使得整个虚拟数控车削系统的真实性更强,使仿真效果具有更好的真实感和拟实性,从而为进一步实现切屑的预测及可视化做好准备。本文通过考虑切削参数的因素,基于误差反传递算法,运用Matlab神经网络工具箱函数建立了切屑形态预测控制模型。并通过VC++调用Matlab Com Builder生成的组件,将基于Matlab的切屑形态预测模块集成到虚拟数控车削加工系统中来,进行切屑形态预测。用户可以自行输入其所在环境下的样本,训练成果后便可进行有针对性的切屑的形态预测,并通过切削实验验证了此模型的准确性和实用性。本文通过对切屑控制理论的研究,根据切屑产生机理建立了切屑上卷、侧卷和流屑角的数学模型,对切屑的折断方式进行了分析与讨论。利用改进三角片网格造型法对切屑进行几何特征建模,绘制出螺旋状切屑单体。由于其他切屑构造方法均由螺旋状切屑转化而来,在系统切削参数改变的情况下驱动切屑的类型和尺寸发生改变,实现了切屑的可视化。