磨损是工程材料主要的失效方式之一,造成了材料和能源的损耗。要提高零件的使用性能和寿命,就需要提高其表面性能,对材料表面进行相应的处理。镀铁技术作为一种常见的表面强化及修复工艺,在修复受损机械零部件和对一些特殊材料的表面强化方面发挥着非常重要的作用。本文在董氏合金镀铁技术的基础上,向镀液中添加一定浓度的Al2O3纳米颗粒,制备了一种复合了Al2O3纳米颗粒的镀层。通过正交试验优化得到了复合电镀实验中合适的电镀温度、电流密度和A1203浓度；在合适的电镀温度、电流密度条件下,通过改变镀液中Al2O3浓度,制备了复合不同数量的Al2O3纳米颗粒的镀层,并分析了Al2O3浓度对镀层表面和截面形貌、显微硬度、Al2O3纳米颗粒含量的影响原因；利用摩擦磨损试验机对镀层的摩擦学性能进行检测,利用热震法对镀层的结合性能进行检测,并对纳米颗粒在镀层摩擦学性能的影响进行分析。实验结果表明,复合镀层和普通镀层表面都有网状裂纹、截面都有线条状裂纹,随着镀层中Al2O3颗粒复合量的增加,复合镀层表面网状裂纹、截面的线条状裂纹数量先是减少且变细,后趋于不变；复合镀层的硬度明显大于普通镀层的硬度,复合镀层的硬度随镀液中Al2O3浓度的增大先提高后略有减小；复合镀层中Al元素含量随着镀液中Al2O3浓度的增大先提高后略有降低；摩擦磨损实验结果表明,镀层中复合的Al2O3颗粒可提高其摩擦学性能,降低摩擦系数和磨损量；热震实验表明,镀层结合状态良好。