在热喷涂过程中,涂层是基于单个粒子的铺展及凝固形成的。大量的单个粒子喷涂到基体上,形成“扁平粒子”,这些扁平粒子相互沉积、叠加形成涂层。然而,由于喷涂条件的不同,扁平粒子的形态有“圆饼状”的粒子形态,有些形成飞溅的“指状”粒子形态,这一过程对涂层的组织结构及结合性能有重要影响。本试验以抛光和喷砂的镁合金为基体,并在基体温度分别为25℃、150℃、250℃的条件下,用等离子喷枪在基体表面喷涂NiAl粉末,研究熔滴粒子扁平行为及涂层的结合机理。此外,在镁合金基体表面制备陶瓷涂层,借助SEM、XRD等方法分析了陶瓷涂层组织结构及性能。研究结果表明:随着基体预热温度的升高,粒子中心扁平凝固区域逐渐扩大;NiAl粉末喷涂时很容易熔化镁合金基体表面,形成微区冶金结合,并使基体表面产生凹坑变形,基体粗化,结合强度得到提高;等离子喷涂时作为粘接层的NiAl材料与镁合金基体表面产生冶金结合,同时与表层陶瓷涂层结合良好,涂层经多次热震试验后未发现裂纹、剥离或翘起现象。陶瓷涂层呈典型的层状组织结构,由γ-Al2O3相及部分α-Al2O3相组成,涂层的硬度可达800-1000HV0.3,涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡144小时后表面完好,表明涂层相对于镁合金基体具有良好的耐腐蚀性能。