大型铸钢件在电站、矿山设备、船舶和石油化工等多个行业有重要应用，其的质量好坏关系到国家和人民的切身利益。但是在生产过程中，由于铸件尺寸大、凝固时间长、收缩量大，常常出现各种形式的缺陷，造成难以达到要求。冒口设计是解决缺陷问题的有效措施，如何延长冒口凝固时间是冒口设计的关键环节。本文在总结前人冒口研究成果的基础上，提出了一种在冒口外部放置具有导磁性的加热套利用感应加热方法使加热套发热来延长冒口凝固时间的方法。设计了感应加热装置。分别利用模拟和实验手段对感应加热来提高冒口凝固时间的方法进行了验证。获得了以下结果。利用感应加热电源和感应线圈进行了测温实验，研究了圆筒状导磁性材料（钢、石墨）在感应磁场中的发热规律。研究表明，圆筒状导磁性材料（钢、石墨）发热功率与磁场强度、材料电阻率、外径和壁厚有关。选择了适合铸钢件使用的加热套材料。此外还通过测温实验测量了利用感应加热条件下冒口内的温度变化情况，得到了冒口内温度曲线，结果表明，使用感应加热冒口温度变化远远好于使用发热冒口，在理论上证明了感应加热冒口的优越性。选择了杆状铸件作为研究对象，设计了另外两组对照实验利用procast模拟软件对感应加热冒口进行了模拟验证，结果表明相比普通冒口，使用感应加热冒口，可以使铸件热节由铸件内部上移到冒口中，并预测了缩孔可能出现的位置。进行了三次实际浇注实验。结果表明，使用感应加热冒口，可以大大缩小铸件的冒口尺寸，并能够得到更加致密的铸件。此外，为了这种方法在生产中的应用，还设计了感应加热器和感应加热电源的移动装置。装置，易于控制，成本低，有利于在实际生产中推广使用。