铜渣中的铁含量大都在35%以上,可以用作炼铁原料,实现铜渣的二次利用。铜渣经选择回收所得的中仍有较高含量的铜,由于钢铁生产中很难脱铜,因此需要在炼铁之前对铜渣进行贫化处理。铜渣中的磁铁矿相含量较少,铁主要以铁橄榄石相存在,因此直接进行磁选效率不高。通过加入氯化剂焙烧铜渣,使体系中Cu₂O氯化挥发,而含铁物相依旧保留在体系中,从而达到铜、铁分离。通过控制CaO的添加量和氧气量,将体系内的Fe₂SiO₄氧化生成磁性的Fe₃O₄,能有效地提高磁选铁精矿品位。实验方法及研究结果如下:对Cu₂O-FeCl₂体系进行了热重实验和动力学分析。通过计算不同温度下的反应速率常数,认为该体系中氯化挥发反应属于一级反应。根据阿累尼乌斯方程求出表观活化能为89.65 kJ/mol,认为铜的氯化挥发反应控制性环节可能是化学反应。对Fe₂SiO₄-Cu₂O体系进行氯化焙烧实验,结果表明使用FeCl₂和CaCl₂作氯化剂均能实现体系中铜的氯化。通过单因素实验研究了气体流量、氯化剂加入量、焙烧温度、焙烧时间、预焙烧等对体系氯化挥发的影响,发现低温下FeCl₂对Cu₂O的氯化挥发效果较好,且在600℃预焙烧措施能明显提高体系内铜的挥发量。对Fe₂SiO₄-CaO体系进行氧化焙烧实验,结果表明:添加CaO有利于结合Fe₂SiO₄中的SiO₂,使FeO更容易氧化成强磁性的Fe₃O₄。但是CaO添加量过多会导致熔点升高和熔渣黏度增大,不利于氧化反应进行和磁选铁析出。升高温度有利于提高熔体的流动性,使体系内的铁氧化程度一致。对FeO-SiO₂-CaO-Al₂O₃体系进行氧化焙烧,结果表明熔融状态下的焙烧效比固态下的要好,但是在空气中对渣系焙烧极易发生铁的过氧化,需要控制氧气分压或者氧气量。