双相不锈钢因具有优良的力学和耐腐蚀性能而在石化行业中逐渐得到了大量的应用，但是在服役过程中，其焊接接头部位的失效事故还是常有发生。因此有必要对影响双相不锈钢焊接接头性能的各种因素进行深入系统的研究。参照前人的研究成果，本文主要做了几个方面的工作： (1)选用三种不同的焊接工艺对SAF 2205型双相不锈钢进行焊接试验，焊后超声波检测显示各焊接接头中均有微裂纹出现。综合分析发现，焊接过程中采用砂轮进行层间打磨后清理不彻底，留下夹渣，导致层间未熔合并形成上述焊接缺陷。另外，由于后续焊道对前道焊缝加热不充分，导致前道焊缝出现粗大的长条状铁素体。 (2)对焊接方法进行调整以后，重新选取三种焊接工艺进行焊接。通过金相组织分析和力学件能测试发现，随着线能量和层间温度的升高，焊缝和热影响区晶粒逐渐增大，γ相含量逐渐增加，但没有发现如氮化物、σ相等二次脆性相的析出，焊接接头整体延伸率增大，显微硬度值则呈下降趋势。提出了比较理想的SAF2205型双相不锈钢焊接工艺。 (3)对焊接接头进行模拟补焊试验研究发现，双相不锈钢焊接接头部分区域晶粒增大，γ相含量降低，而且出现明显的魏氏组织特征，并对其原因进行了讨论。