氧化铝陶瓷基片是电子信息产业广泛应用的基础材料，其生产的关键技术是高质量坯片的成型。国内外工业生产大多采用轧膜法、热压铸法和有机料浆流延法等方法制备，普遍存在设备投资大、原材料成本高和环境污染大的问题。所以，对氧化铝陶瓷基片的成型及加工工艺的研究具有十分重要的意义。本文在对凝胶注模成型工艺研究的基础上，将其发展创新为一种新型的制备高性能陶瓷材料的成型技术——胶冻成型方法。重点研究了氧化铝陶瓷稳定料浆的制备、成型工艺、烧成工艺、陶瓷基片的显微结构及电性能。研究了以下的主要内容： 1.在料浆的制备过程中，研究了料浆的固相含量、pH值、分散剂等因素对料浆性能影响。结果表明，当料浆固相含量为54vol％时，料浆的分散性最好，粘度最低，在pH值约为9时，有机单体占陶瓷粉体的4wt％，料浆分散性和稳定性最好，分别以PMAA-Na和PMAA-NH4为分散剂，其最佳值分别是0.45wt％和0.4wt％，发现PMAA-Na的分散效果远远好于PMAA-NH4，它可以使球磨时间从PMAA-NH4的12小时迅速降低到2小时，证实PMAA-Na具有良好的分散性和稳定性，最终研制出了固相含量高达54vol％的分散性和稳定性好的浓悬浮体。 2.在成型工艺过程中，研究了料浆pH值、成型温度、引发剂等对聚合反应的影响；成型时间、成型模具、不同粉体粒径等对工艺过程的影响以及分散剂、固相含量对坯体强度和显微结果的影响。结果表明，在pH值约为9，成型温度为60～70℃，成型时间30min以内，在玻璃模具中成型，120目筛下α-Al2O3粉，可制得坯体强度高达78MPa以上、密度分布及收缩均匀的坯体。发现干燥后的坯体遇水浸泡二十分钟以后，坯体又具有了良好的柔韧性，可进行切削加工，当它被干燥后又变硬，这种性质能重复多次。 3.在烧成工艺过程中，确定烧成温度1600℃、保温2h、固相含量54vol％时，得到的烧结体体积密度最大，均匀性最好。得到96Al2O3基片配方为：以α-Al2O3为基料，加入MgO0.33wt％、SiO23.33wt％、CaF20.37wt％、Y2O30.05wt％。可制得烧结体抗折强度达295MPa，介电常数(25℃，1MHz)达6.1的陶瓷基片。