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本文主要针对在钢基体上采用AlSi焊丝+钢焊丝的双丝堆焊来获得Fe-Al堆焊层。通过大量的堆焊工艺试验，从AlSi焊丝-钢焊丝的配比、焊接规范、焊前预热、焊后热处理等方面进行了分析和研究。焊接试验结果表明:当主机采用ER50S-6钢焊丝，不添加脉冲，电压为31.4V，电流为308A，辅机采用ER4043铝硅焊丝，添加脉冲，电压为19.8V，电流为144A，焊接速度为85cm/min，焊前预热温度为350℃，焊后550-600℃消应力处理，并随炉冷却后，得到了成形良好、无裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷的Fe-Al堆焊层，并实现了连续堆焊30道以上的多道堆焊。
力学性能测试结果显示，堆焊层的显微硬度在350-450HV;堆焊层与基体的界面剪切强度大于280MPa，剪切断口经SEM扫描电镜显示断裂方式为脆性断裂;堆焊层耐磨性好于基体Q235的耐磨性。金相显微组织分析显示，堆焊焊缝以明显的柱状晶组织形式存在，且柱状晶组织内部有大量的析出相，当铁、铝焊丝送丝速度分别为8 m/min、4.5m/min时的堆焊层经EDAX能谱检测显示:Fe含量为71％-77％，Al含量为21％-25％(at)，Si含量为2％-4％(at)。但熔合线附近的Fe含量为81％-86％，Al含量为13％-17％(at)，Si含量为1％-2％(at)。经过XRD分析表明堆焊层中存在Fe3Al。