传统印染技术存在环境污染大,废水排放量大,且废水里的有机物复杂,不容易清除的问题。本课题采用直接蓝71和直接红23染料在液氨介质中对苎麻散纤维进行染色性能研究,并与染料在水介质的染色性能进行对比,探究直接染料在液氨介质中对苎麻纤维的染色性能。在水介质染色中,在不同的染色温度、染色时间、染料浓度和氯化钠含量的条件下,考察染色条件对染料上染率、固色效率和耐水洗色牢度的影响;并对染色过程中的动力学和热力学进行分析。实验结果表明,氯化钠能有效地提升直接染料对苎麻纤维的上染率和固色率,而对耐水洗色牢度无影响。随着温度的升高,染料达到吸附平衡时间越快。随着浓度的增加,染料上染率和固色率呈现下降趋势。在动力学方面,直接蓝71和直接红23上染苎麻纤维的过程符合准二级动力学模型,直接蓝71在水中的半染时间比直接红23在水中上染的半染时间长。在加盐的染色条件下,染料的上染速率比无盐染色的条件下快;且温度越高,半染时间越短,扩散系数越大,上染速率越快,活化能越低。在热力学方面,直接染料对苎麻纤维的染色过程符合Freundlich吸附模型。在液氨染色介质中,在不同的染色时间,染色温度和染料浓度的条件下,考察染色条件对染料上染率、固色效率和耐水洗色牢度的影响,并对染色过程中的动力学和热力学进行分析。实验结果表明,直接染料对苎麻纤维的上染率,随着染色时间的增加而增加,约在60s后达到染色平衡。染色温度(-40℃到-60℃)对染料的上染率无明显的影响。随着染料浓度的增加,染料上染率逐渐下降。在固色率方面,随着时间的增加而增加,然后在达到染色平衡后上下波动,染色温度对固色率无明显影响,而随着浓度的增加而下降。苎麻纤维的耐水洗色牢度,随着染色时间和染料浓度的增加而都呈现下降的趋势。直接染料在液氨介质中对苎麻纤维的染色过程与水介质一致,符合准二级动力学模型和Freundlich吸附模型。