国内钢铁企业都不同程度的对转炉尘泥再利用进行研究，但我国对转炉尘泥的利用率相比仍比较低，并未达到产出与回收利用平衡，加大综合回收力度已成为各钢铁企业的重要研究课题。　　 本论文研究结合安钢生产条件，寻求出两种转炉尘泥再处理利用的生产工艺，以便指导生产。　　 首先在实验室条件下，选取不同的混合、造球工艺参数，并就此对造球的质量影响进行了实验研究。根据100吨转炉尘泥资源状况，喷加不同浓度尘泥的配合料混合、造球后进行烧结实验室试验，并对烧结过程及烧结矿性能的影响机理进行分析和研究，在安钢90/105m2烧结机上进行了工艺改造和工业试生产，验证了实验室试验结果。　　 另外为了更有效地利用转炉尘泥，采取以转炉尘泥为主要原料，选择聚丙烯酸胺、聚乙烯醇和膨润土作粘结剂，生石灰作添加剂进行了压团和焙烧试验研究，对成球的抗压强度和落下强度进行了测定和分析，并确定了粘结剂最佳工艺参数。将复合造渣剂应用到安钢35吨转炉后对转炉的冶炼指标、脱S和脱P能力、转炉的冷却能力和炉渣成分进行了测定和分析，证实在各个方面都得到了良好的效果。　　 工业试验验证了实验结果，本课题所研究的技术工艺是可行的，有较好的经济效益，同时还具有废物利用，保护环境等社会效益，本课题为安钢转炉尘泥利用找到了两条有效的利用途径。