精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一，其基本思想是通过实现准时生产，消除生产过程中的一切浪费，以快速多变的生产方式和个性化的产品应对多变的市场需求。本文以湖南南车时代电动汽车股份有限公司为载体讨论精益生产方式的实施与应用。目的是进一步深入理解精益生产的方法，并且在此基础上，将精益生产的方法用于该公司生产组织的改进与优化，力求使生产线流程更顺畅，工作方法更简易，从而提高生产效率，降低生产成本。本文研究内容围绕精益生产方式展开，首先介绍选题背景及研究意义，回顾国内外研究现状，综述精益生产理论的起源和发展，以及研究思路、研究内容及研究方法等。其次，分析了湖南南车时代电动汽车股份有限公司实施精益生产的内外部环境，对企业生产组织、质量管理、生产布局及流程管理等公司运营状况进行了评估,阐述了实施精益生产的必要性和可行性；再次，介绍了精益生产方式在湖南南车时代电动汽车股份有限公司的实施思路，然后以湖南南车时代电动汽车股份有限公司为例，结合精益生产原理与方法，从公司组织生产、采购、物流管理及整个生产过程控制等方面对公司生产管理进行全面分析，并根据消除浪费、准时生产、节拍管理等原理，对公司当前的问题制定一系列的改善方案。最后对公司精益生产实施过程、推进方式、实施效果、存在的问题以及未来改进建议进行了全面分析。本文聚焦湖南南车时代电动汽车股份有限公司生产组织方式的改善，从该公司生产体系的现状分析及存在的问题入手，以搭建工位制组织体系等精益生产方法推动生产体系的改善，经过两年精益方案的实施，实现单台车生产效率提高13%，全年生产成本下降400多万元，公司生产能力、生产周期、生产成本、交付周期等各方面较改善方案实施前都得到了明显提升，改善效果较为显著。改进方案和具体改进措施不仅对公司内部其它部门具有普遍意义，对于同类型的企业具有一定的参考价值。