随着制造业不断发展,企业所生产的产品质量问题层出不穷;产品的成本居高不下;产品的交货期不断延误等等问题一直困扰着生产制造型企业,使得其经营失败甚至破产倒闭。大多数企业通过淘汰落后产能,最终引进自动化设备生产大批量产品,期待解决上述问题。然而设备使用后其故障率居高不下,频繁开机报警不能生产,导致企业的希望破灭。因此设备的稳定性,直接影响到制造型企业的生死存亡,从企业的设备研究入手,保障设备平稳运行具有重要意义。本文研究的主要内容为:结合作者在S公司多年的设备管理经验,将TPM设备管理方法成功的引入到生产一线车间的设备管理中,优化设备性能,提高车间的设备综合运行效率;建立S公司的设备管理框架和结构;立项设备管理方面系列改善性工作;建立完善的设备管理流程和体系,并且成功的运用并推行下去,将TPM设备管理经验和精益管理思想相结合,综合运用了鱼骨图分析方法、设备故障FMEA分析方法、设备综合运行效率OEE、设备点检等等设备管理的分析方法,有效地解决S公司的设备故障率高的问题;设备维修费用高的问题;设备产出品表面质量缺陷的问题;产品的交货期延迟等问题。使得S公司在有效提高产品的质量,降低企业的成本,保证产品的交期的同时,提高了设备综合运行效率,间接提高S公司运营管理的软实力。最后作者结合自身的设备管理工作的经验,总结企业里面设备管理方面所存在的根本性问题,并通过建立了公司比较全面性的企业文化和设备管理相关的规章制度,来约束员工的操作行为,使得员工养成设备开机前先做点检,设备巡检,设备自主保全,设备预防性维修等等良好的工作方法和日常行为习惯。