聚醚砜(PES)是一种新型的耐高温热塑性特种高分子材料,在适当条件下通过熔融纺丝试验可得到PES纤维。本论文首次采用共混纺丝法制备细旦聚醚砜纤维,对共混物的相态结构、可纺性和纺丝工艺进行了较系统的探索,同时对共混纤维的形态结构和力学性能进行了详细的研究。本文采用3种不同相对粘度(η_r)的聚己内酰胺(PA6)分别和PES进行熔融共混挤出,观察共混物熔体流动性和混合均匀性,在不同温度和不同组成下测定共混物的熔融指数值,最终选择合适的PA6与PES进行熔融共混纺丝试验。对共混物的相容性和热性能进行测试,并对PES/PA6共混纤维进行形态结构观察和力学性能测定。实验结果表明,3种PA6都可显著改善PES的熔体流动性,降低熔体粘度,从而改善了PES的可纺性,降低了纺丝温度,但综合来看,粘度较大的PA6可以与PES混合得更均匀。对于PES/PA6共混物,合适的组成和温度下,明显呈现出以PES为岛、PA6为海的海-岛结构。热分析结果表明,不同组成比的PES/PA6共混物其初始热分解温度基本一致,热稳定性均较好;且PES的加入提高了PA6的结晶度,但不影响PA6的结晶温度和熔融温度。通过纺丝工艺研究,在现有的设备上摸索出了最佳纺丝工艺条件(纺丝温度在315℃~340℃,卷绕速度在100m/min~400 m/min),并首次成功制得PES/PA6共混纤维;共混纤维在溶除PA6后,可得到大量直径小于1μm的PES纤维网络。共混纤维在合适条件下能进行一定程度牵伸,断裂强度和断裂伸长率能够满足一般纤维的最低使用要求。放置时间以及热定型工艺对共混纤维的影响也做了细致研究。