本文研究了一种水解法生产甲酸的新工艺流程,在节能的基础上解决水解精馏塔内甲酸的再酯化问题,以提高甲酸的生产能力,降低生产成本。研究发现,甲酸甲酯-水-甲酸-甲醇四元混合的精馏系统中,气相存在甲醇浓度的富集区,在此处气相采出甲醇便可实现抑制甲酸再酯化反应的目标。本文通过Aspen Plus化工模拟软件,确定了所研究系统的物性模型和动力学模型,在此基础上对反应和精馏的耦合问题进行了具体研究,其中主要研究了水解精馏塔的塔内反应情况和操作参数,主要包括：侧线和塔顶出料量、进料位置、回流比及水在两个反应器中分配比对塔内水解反应程度的影响。另外,对其他各精馏塔进行了操作条件的优化。在对整个工艺流程优化的基础上,从甲酸甲酯单程转化率和能耗的角度评价了水酯比。研究表明,对水解精馏塔而言,侧线出料量和回流比的变化对水解精馏塔内水解反应有很大影响,侧线出料量越大水解精馏塔内的反应程度越大且在大于0.5的范围内回流比越大越有利于塔内的反应；水酯比越高精馏塔的能耗越大,但在有限的研究范围内水酯比2.5：1时甲酸甲酯的单程转化率最大。将本课题所研究工艺与Leonard工艺进行对比表明,前者大大降低了精馏过程中的能耗,且增加了甲酸甲酯的单程转化率。本研究从精馏原理和工业生产的角度出发,在对精馏塔操作条件优化的基础上,得到各个精馏塔的操作参数。因而,本研究可作为今后工业生产的理论依据。