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人们的自我防护意识自古以来一直存在,从古代的盔甲发展到现代日常中的防刺鞋、防刺手套等,人们对于防护类产品的需求从未断过,但是随之而来的问题就是在满足防护要求的同时,舒适性、灵活性必不可少。在这个背景下,柔性防刺复合材料由于其质量轻、舒适性高成为研究的热点话题,然而随着柔性防刺复合材料的发展,关于其价格昂贵的问题仍未解决,防刺产品不能做到市场化生产。因此,在课题组之前研究的基础上,本课题以高强涤纶为原料,探讨不同纬密对三维角连锁机织物防刺性能的影响,然后以气相SiO2粒子为分散相,聚乙二醇（PEG）为分散介质,制备出了不同配比的剪切增稠液体（shear thickening fluid,STF）,采用旋转流变仪测试STF的稳态与动态流变性能,探讨了分散介质、浓度和温度对STF性能的影响,通过优化工艺参数提高了STF的流变性能。最后采用不同复合工艺制备了STF/高强涤纶复合材料,作为防刺穿鞋中底,对其进行抗刺穿准静态实验,探讨了浸渍方法,剪切增稠液与无水乙醇比例对STF/高强涤纶复合材料防护性能的影响。得出如下结论:（1）对不同纬密的三维角连锁织物进行准静态防刺测试发现,随着纬密的增大,织物的准静态穿刺力越大,防刺效果越好。（2）SiO2/STF具有良好的可逆性,发现分散介质PEG200与PEG400比例越大,分散介质黏度越大,但是制成的剪切增稠液剪切增稠效果相差较小;并且低浓度时,体系为连续型剪切增稠,高浓度时,体系为非连续型剪切增稠。发现浓度的增加,体系温度的降低,都会使临界剪切速率减小,临界剪切应力减小,体系粘度增加,临界剪切应变减小,复数黏度,损耗模量和储能模量增加量上升,剪切增稠效果增加。粒子簇机理可以更好的解释STF体系剪切增稠行为。（3）复合工艺（浸渍次数、辊压次数）、剪切增稠液与无水乙醇比例对STF与高强涤纶织物复合效果具有不同程度影响,发现辊压会使织物边缘出现纱线部分脱落,织物内部出现松弛影响复合材料防刺性能。（4）对浸渍前后织物进行准静态防刺测试发现,STF的浸渍有助于织物防刺性能的提高,纬密为800根/10cm和900根/10cm浸渍过的高强涤纶织物的最大穿刺力大于1100N,满足特级防刺鞋的要求。