在过去的几十年中,石化行业的设备维护的数量和种类大幅度增加,设备维护技术和维护观念的不断更新,使设备维护往学科方向发展,并发生了巨大的变革。生产行业中对维修的观念和技能面临严峻考验,工程人员和管理人员开始逐渐更新思维方式和行为方式,建立一种科学的维修管理战略性的框架系统,以改变企业、企业现有有形资产和使用该类资产的人员三者之间的关系,让新设备能以快速度、强稳定度和高精度投放到更有效的应用过程中去。现代企业的管理是高技术的设备、先进的管理理念和规范化的标准运作模式的全面结合,通过这一结合过程,从企业的技术管理、生产活动、组织机构和综合管理等方面,完成对资源的统一划分和优化配置,确保企业设备资产管理的安全性和成本利用的高效性,是企业发展和进行产业活动的物质基石。重油催化装置是石化企业中的一个重要的生产装置,包含复杂的工艺,种类繁多的动、静设备以及管线和其他辅助设备,由于装置整体体量庞大,运行成本较高,工作期间基本不能允许出现停机状况,因为停机意味着重大的经济损失,所以设备的维护和管理极为重要。对重油催化装置设备维护的规范化需要逐渐从纸质文档和人工管理逐渐过渡到电子文档和信息化管理过程,建立并完善现代化石油化工企业设备维护信息化系统,可以实现高效化和低风险的设备维护要求,也是未来石化行业信息化建设的发展趋势。本文从设备维护的产生及发展背景入手,详细叙述了设备维护模式的发展和演变过程,介绍了 RCM理论及应用,并说明了该设备维护系统开发涉及到的ASP.NETMVC技术、.NET平台、B/S模式、数据库及访问技术等相关知识,通过功能分析和实际调研编写需求文档,在此基础上对程序进行了设计开发和实现。根据燕山石化正邦检修公司设备维护管理状况,建立了设备维护模型,通过数据库将原有网络中的设备数据和纸质文档人工记录的设备数据集成到同一系统中,根据公司的维护流程实现信息系统的规范化转变,并与公司的管理制度相统一。通过该系统的安装部署,增加了设备维护的规范性,间接降低了风险和维护成本,同时数据统一电子化,并可以通过系统进行简单分析操作,有利于故障的数据整理和检修专家的故障合理预测。对于设备和工具的编码进行规范,方便企业对大量工具和设备的科学管理,避免遗失、恶意损坏、偷窃等行为的发生。从整体上看,该系统的应用,不仅有利于加快企业的信息化建设进度,也对企业的市场竞争力的提升有积极推动作用。