在铝电解的生产中,因使用的原材料含有过量的氧化钠,导致电解质的分子比和温度升高,为控制分子比和温度,需要添加氟化铝来调整电解质的成分。在这个过程中氧化钠与氟化铝反应生成冰晶石,最终将导致电解质的增加,为了维持合适的电解质高度,会把多出的电解质取出,这些电解质长期处于大量闲置、不用的状态,不仅占用场地、占用流动资金,而且存在污染环境的问题。本文研究的目的就是利用电解铝初期焙烧启动的工艺特点,解决生产过程中长期积累废电解质的问题。对电解质的成分进行分析,电解质粉内含有大约84%冰晶石、6%左右钾、3%左右锂,4%左右钙,1%左右镁,2%左右氧化铝等。根据电解质与冰晶石成分类似的特点,能否把电解质磨成粉替代冰晶石使用,是研究的主要内容。在铝电解工业生产中,冰晶石平时基本上不使用,唯一大量使用是在铝电解槽焙烧启动中,因此我们研究的重点主要是在电解槽的焙烧启动中废电解质能否替代冰晶石使用。电解质粉替代冰晶石在铝电解槽上能否成功使用,主要是试验对启动过程是否有影响,对电解质的导电性是否有影响,对阴极碳块和侧部碳化硅砖是否有影响,对槽稳定性是否有影响,对槽寿命是否有影响等。根据试验结果分析,使用废电解质粉替代冰晶石对启动过程、电解质导电性、阴极碳块和侧部碳化硅、稳定性及槽寿命都无影响。通过焙烧启动时电解质粉替代冰晶石使用,不仅盘活了公司资产,节约了大量资金,为电解铝厂创造新的商机；又减小了现场堆积压力；而且有利于资源节约和环境保护。同时采用电解质粉替代冰晶石的方法,给今后公司及兄弟单位的焙烧启动提供了宝贵的经验,具有很强的推广价值。