在经济飞速发展的今天,医疗健康问题已成为全民关心的热点,医药行业尤其是医药生产迎来了黄金时期。在新形势下,政府努力的提高医药行业的技术和监管水平,但国内大多数中小医药企业规模小,设备老旧,生产的管理模式落后,效率低下,缺乏创新,严重制约了行业的发展。精益化的生产管理作为国际医药巨头突破相似瓶颈的关键方法可以被国内企业采纳吸收,以更好的促进行业的发展。FM制药公司是一家在迅速发展中的国内制药企业,目前公司面临的最大挑战是生产效率低下,产品质量不稳定。严重影响了FM公司的行业形象和行业信誉。公司在很多方面存在弊病:生产目标无法与实际管理相结合,生产管理流程混乱,组织结构分工不合理;生产现场秩序混乱,作业不规范,效率不高;生产现场没有系统的可视化管理,无法实时掌握生产状况;生产操作和生产记录偏差率高;人员管理混乱,执行力差。这些问题的存在已成为限制FM制药公司长远发展的绊脚石,为了扫除弊病,持续发展,FM公司经过多次讨论,决心推行精益生产的管理模式,彻底改变一直以来陈旧的生产管理方式,以科学的理论,贴合实际的方式引领公司走出困境。本论文以精益生产管理理论模型为基础,结合FM公司的实际情况,针对企业的生产目标和计划管理、生产流程管理、生产操作管理、生产记录管理和生产人员管理五个方面存在的弊病,对症下药,设计了新的管理方案。首先,通过改变现有的生产目标管理形式,通过引入方针管理的方法,将宏观的战略分解为可实现的项目进行管理;其次,在生产流程管理方面,通过推行5S及建立多元的看板管理制度监督生产,消除低效率环节;然后,在生产操作和生产记录管理方面,通过引入防止人为差错的工具进行改进和优化;最后,在生产人员管理方面,推行可持续发展的人员精益化管理制度。经过以上方面的改革,FM公司的整体生产管理将实现流程更加精简,生产更加高效,人员充满活力,充分展现精益生产管理对企业的巨大推动力。