电热涂料是在导电涂料基础上开发出来的一种直接将电能转化为热能的特种功能性涂料。随着科技的不断进步,电热涂料的应用领域也更加广泛。由于传统的电热涂料表面发热温度较低、耐热性、耐老化性能较差、维护成本高等较多的缺陷严重制约了电热涂料的快速发展和许多领域的应用。石墨本身具有高导电性、高热导率、低热膨胀系数、良好的机械性能、耐腐蚀性强、价廉并且适用性好等众多优点,成为目前最具发展前景的一类导热材料,所以本文采用不同种类的石墨作为单一或者复合的导电填料,柔性材料作为底材,采用区别于传统研磨分散工艺的高速剪切乳化技术,在已有的电热涂料的研究基础上制得了在安全电压下具有优异电热性能的复合电热涂料。本文首先使用球形石墨加工副产品作为原材料,加大了球形石墨生产过程中微粉副产品的经济附加值,能够有效的减少生产成本;而后选用高纯鳞片石墨为导电填料进行对比,最后使用高纯鳞片石墨与铜粉为混合导电填料,制得了电热性能优异的复合电热涂料。实验中通过改变导电填料的种类与含量、粘结剂的种类与含量、涂层厚度、测试电压、制备工艺参数、固化时间等一系列变量,研究这些因素对电热涂层的电热性能、附着力、耐老化性、耐化学品性等性能的影响,并通过扫描电子显微镜对涂层的微观形貌进行了分析和比较。实验测试结果表明,较优的实验配方是导电填料与粘结剂为1:1;其中,石墨粉为导电填料时,极大地节省了生产成本,10 min内能够由室温升高到96?C,体积电阻率为9Ω·cm,发热功率可达7 W,但是与高纯鳞片石墨相比,电热性能存在一定差距。高纯鳞片石墨为导电填料时,3 min内能迅速升温到96?C,发热功率也可达9 W,加入最佳比例5%的铜粉后,电热涂层升温速率达到最快,仅用1.5 min就能升高到95°C,功率达14 W,体积电阻率为2.5Ω·cm左右,电热性能为所有配方中最好。通过其他性能测试后发现,最优配方的涂层附着力较强,耐老化性优异,耐化学品性较强,微观结构很稳定,综合性能优异。通过实验得出最佳制备工艺参数是剪切转速为10000 rad/min,分散时间为10 min,热压固化时间为30 min的电热涂层电热性能及其他性能都非常优异,本实验使用高速剪切机对涂层进行分散优于传统的研磨分散,不仅能够节约时间,更能使涂料分散均匀。