Mg-Li合金是迄今最轻的金属结构材料,被称为“超轻合金”。Mg-Li合金不但具有低密度、高比轻度和比刚度特性,而且具有很好的导热、减震性能和电磁屏蔽性能。镁锂合金在军工、航天航空、交通和医疗器具等领域具有极好的应用前景。然而,Mg-Li合金强度低、耐蚀性差等缺点限制了其应用。因此,需要设计和研发具有综合力学性能的镁锂合金。在实际应用中,不管对金属材料进行塑性加工还是对金属材料进行强化处理,使之获得更好的力学性能,都需要分析金属的塑性变形机制。通过原位实验将合金的受载过程和合金的微观组织损伤测试结合起来,可以实现对合金受载过程中微观组织形貌从变形到最终断裂演变全过程进行实时观测。利用光学显微镜对双相Mg-Li合金在静载和交变载荷作用下的微观变形机制的动态演变过程进行原位研究,可以深入理解双相镁锂合金在塑性变形和失效过程中的微观主控机制,为高性能镁锂合金的设计和开发提供理论指导。实验结果表明:在静载和交变载荷作用下,铸态Mg-8Li合金的变形是以位错为主导。在交变载荷作用下,合金还会产生孪晶变形和交滑移来协调变形进行。铸态Mg-8Li合金为α+β相结构,合金在拉伸过程中的失效形式以晶界开裂为主。原位拉伸实验表明铸态Mg-8Li合金在低应变速率下的塑性不稳定性与位错滑移的密度有关。准晶可以抑制合金位错滑移的产生,提高铸态Mg-8Li合金的力学性能,影响合金的塑性变形和失效行为。静载下准晶强化的铸态Mg-8Li-10Zn-Y合金α相发生晶界滑动,I-phase相和合金中第二相粒子会发生开裂。铸态Mg-8Li-10Zn-Y合金的疲劳裂纹会萌生在合金表面和铸造缺陷处,疲劳失效会发生在准晶相密集区。为了研究准晶对合金腐蚀性能的影响,对不含准晶和含有准晶的两种合金进行浸泡实验、电化学实验及合金浸泡腐蚀的微观组织演变进行研究。实验结果表明:准晶会降低铸态Mg-8Li合金的耐蚀性能。