我国大部分大型露天铁矿成立的时间都比较早，设备使用时间长，至使设备故障率上升、可开动率低、设备维护量和劳动强度大、设备维护成本上升。另外大部分大型露天铁矿目前设备管理模式陈旧，管理人员无法及时准确的掌握设备实际运行情况。如何提升设备管理水平，提高设备效率，是大型露天铁矿设备管理工作者面临的重大课题。 本课题针对大型露天铁矿设备管理现状，以TPM(TotalProductionManagement)和PDCA(戴明环)的管理思想为基础，以设备生命周期管理理论为轴线，应用专家系统思想，借助信息化技术建立了大型露天铁矿设备信息管理专家系统。完成了整体方案设计、系统需求信息采集、硬件配置和软件开发、系统编码、安装调试等研究工作。 本课题在生成的设备点检实施计划的研究过程中，使用了最小覆盖法即(AB类统计法)，最小覆盖法主要是通过对相应岗位的点检标准中的点检周期进行智能分析，获取其中最小的点检周期，以此最小的点检周期为点检实施计划的生成周期，从而可以使点检实施计划的生成周期覆盖点检标准中的所有点检周期，从而使点检实施过程中不会发生点检项目遗漏的问题。 本课题根据大型露天铁矿设备管理实际流程，以点检定修为主线，对大型露天铁矿的设备实现了从安装、使用、维修、报废的全生命周期管理，实现对备件的周期化管理和劣化管理，并通过对周期和劣化信息的智能分析，同时在对设备的运行情况和备件的使用情况以图形化的形式进行动态显示。在备件的动态跟踪过程中，通过PF平均法对备件的周期或劣化的运行周期进行动态运算，系统具有故障自动报警功能和设备状态采集功能，使设备管理相关信息的及时性准确性得到全面提高。大型露天铁矿设备管理系统在大孤山铁矿运行结果表明，系统通用性强、管理功能完善、数据处理方便、界面友好，达到预期设计要求。本系统使用后，实现了设备的生命周期闭环管理(PDCA)和目标，提高了设备资源利用率、成为实现精细化管理目标的有力辅助手段。本系统的建立实现了大型露天铁矿对设备管理数字化的要求。