7075铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系高强度变形铝合金,主要应用于航空航天领域。但7075铝合金铸锭的宏观偏析和热裂倾向严重,塑性加工也较为困难。通过细化晶粒可以改善铝合金铸锭组织的偏析、减少铸件的热裂倾向和提高塑性变形能力。由于受控扩散凝固制备的浆料初生α-Al具有细小均匀的非枝晶形态,因而其补缩效果好,从而可以减小热裂和缩松等缺陷的生成。并且受控扩散工艺简单,对于降低7系铝合金生产成本,提高铸件质量有重大的意义。本文采用受控扩散凝固的方法来制备7075铝合金,研究了不同母合金成分(混合比)与不同混合温度对7075铝合金凝固组织中初生α-Al相尺寸形貌及分布的影响,并进一步研究了CDS技术和传统铸造技术对7075铝合金凝固组织中初生α-Al相和共晶相的形貌以及合金元素在各相中的分布,然后对不同参数制成的标准试样进行拉伸测试,并观察断口的微观形貌。主要结论如下:(1)当母合金混合比例为1:1且浇铸温度为637℃时,混合后能够得到最佳的合金组织,其初生α-Al平均尺寸达到91.70μm,形状因子达到2.56。相同混合温度下Al-Zn-Mg-Cu母合金中Zn-Mg-Cu含量越低细化效果越好。在相同混合成分和混合比浇铸时,混合温度越低其初生α-Al越细小圆整。(2)采用CDS技术制备得到的7075铝合金缩松和缩孔较少,其生成的初生α-Al相为类球状组织,并且比传统铸造的晶粒尺寸小。(3)传统铸造中各元素的含量在晶粒与晶界处有明显的变化,而CDS中各元素的含量在晶粒与晶界处变化比较平缓。Zn、Mg和Cu元素的原子在第二相粒子和共晶组织中有明显的富集现象。其中Cu的偏析最严重,Zn元素偏析次之,Mg的偏析最小。(4)传统铸造共晶组织形貌以层片状为主,而CDS中的共晶组织中有大量的棒条状共晶。含有大量棒条状共晶组织的CDS试样其抗拉强度和延伸率相比传统铸造的试样均有所提高。(5)当采用CDS技术时,所有的试样的组织的初生α-Al相的平均晶粒尺寸和形状因子都小于传统铸造的,随着平均晶粒尺寸和形状因子的减小,试样的抗拉强度增大。(6)铝合金断裂按照断口形貌和拉伸曲线可以分为三个不同的阶段。通过对其断面微观形貌进行分析,结合位错及相关知识探讨在局部正应力下位错对断口形貌的影响,对7075铝合金通过细化晶粒提高其力学性能有一定的参考价值。