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论文针对两种锌冶炼废渣进行了资源回收研究。首先,根据云南兰坪低品位氧化锌矿的处理流程及氨浸渣的特点,采用浮选法回收氨浸渣中锌的方法来提高整个工艺中锌的总回收率；再对贵州土法炼锌废渣进行了系统的工艺矿物学研究,提出了采用浮选法回收废渣中碳的方法。针对云南兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿的“循环氨浸-萃取-酸性电积”新工艺得到的氨浸渣,主要含有闪锌矿、锌铁尖晶石和部分未浸出的氧化矿,氨浸渣中锌含量较高,导致新工艺中锌的总回收率低于80%。通过浮选法对氨浸渣中的锌进行富集,采用一次粗选、两次扫选和两次精选的浮选流程,得到锌品位为22.16%的锌精矿,回收率为68.97%,经“浸出—氨浸渣浮选”工序处理后锌总回收率达92.57%。其中最佳浮选条件为磨矿时间为4min,粗选药剂制度为硫化钠1.2kg/t,氧化钙6k/t,硫酸铜300g/t,309黄药100g/t；选择309黄药作为一次扫选、二次扫选、一次精选和二次精选的浮选药剂,其较佳添加量分别为50g/t、30g/t、20g/t和10g/t。贵州土法炼锌废渣(堆放时间100年)在肉眼观察下为暗色粉砂状样,颗粒粗细不均匀,粗粒者为多菱角状,且多有孔洞发育。废渣的物相组成复杂,且有较多玻璃质、微晶质和不同矿物的过渡相。废渣中锌含量达7.15%,主要分布在硅酸盐和氧化物中。废渣中铅含量较低,主要以铅矾形式存在。废渣中TFe含量为13.06%,主要分布在赤褐铁矿和硅酸盐中,部分分布在磁铁矿中。废渣中含有的脉石组分主要是Si02和A1203,并有大量的碳存在,碳含量为17.00%。采用一次粗选、一次扫选和三次精选的浮选流程对废渣中的碳进行回收,浮选精矿中碳的回收率为92.97%,碳品位为59.15%。其中最佳浮选条件为磨矿时间为7min,浮选机叶轮转速2200r/min,粗选药剂制度为选煤油为300g/t,仲辛醇为300g/t,水玻璃2kg/t；扫选药剂制度为选煤油为150g/t,仲辛醇为150g/t。