大型干熄焦余热锅炉长期运行过程中，会发生材质劣化或失效，准确了解锅炉管使用过程中出现的问题，并采取诸如表面处理的防护技术，对余热锅炉的安全稳定运行具有重要的意义。 本文主要对宝钢在用大型干熄焦余热锅炉的省煤器和蒸发器管进行试验与分析研究，主要研究内容及结论如下： 对高温长期运行的蒸发器管进行了材质劣化程度评价，结果表明，14万小时高温运行后，蒸发器管发生了一定程度的珠光体球化，但性能降低不明显，基本上仍能满足使用要求。对失效的蒸发器管进行分析，结果表明，蒸发器管的失效是由于盐垢沉积与湍流腐蚀引起的。 作者模拟实际工况，搭建了一套露点腐蚀实验装置用以研究省煤器管Ni-P化学镀层抗露点腐蚀的性能。试验结果表明表面镀有Ni-P化学镀层的20G管的抗露点腐蚀能力大为提高，达到光管的15倍。 研究了防止高温氧化的表面渗铝技术在蒸发器管外表面应用时的焊接问题。表面渗铝蒸发器管焊接时，为了避免渗铝层中铝熔化流入熔池中，填充层与渗铝层的距离应控制在1.5mm左右。焊接试验结果表明，选用合适的焊接参数，可以解决渗铝钢的焊接问题。焊接接头不仅通过了焊接工艺评定且具有良好的抗高温氧化能力。