焊接过程是一个实时变化的、非稳态的过程,焊接质量的好坏与很多工艺参数有关,但影响最大、最易检测控制的是焊接电流和电弧电压,本文以焊接电流和电弧电压作为评估信号,设计了一套基于虚拟仪器LabVIEW8.6的焊接检测分析系统,通过该系统的检测分析,能够分析焊接过程稳定性及飞溅的大小,可用于评估焊接设备和焊接材料的性能,同时能够分析各参数与熔滴过渡之间的关系,优化焊接工艺参数。该系统主要由硬件部分和软件部分组成,硬件部分主要由计算机、数据采集卡、电流电压霍尔传感器组成,其作用是将采集焊接电流和电弧电压信号并通过数据采集卡的A/D转换,得到计算机可以识别的、不失真的数字信号；软件部分的设计主要是基于LabVIEW8.6的采集程序和分析程序的编写,通过编程来控制采集系统硬件部分按所需要求进行数据采集、信号的合理转换和存储,并且对采集到的电信号进行分析处理。整个系统由数据采集部分和数据分析部分组成,数据采集部分能对焊接电流和电弧电压实时采集、显示和储存,并记录焊接试验参数。数据分析部分能够对采集到的信号数字滤波和回显、进行U-I相图分析、电弧功率分析、一阶微分分析、相关性分析、频域分析、电流电压概率密度分析和熔滴过渡分析,通过得到的波形图结合各统计参数如平均短路时间,平均燃弧时间、平均短路电流,平均短路时间的标准差、方差等,来评估焊接过程稳定性和飞溅的大小。此外,该系统还能用来研究各焊接参数与熔滴过渡频率之间的关系。即通过大量实验,计算不同电弧电压或焊接速度下的熔滴过渡频率,然后利用该系统的曲线拟合分析模块来拟合出电弧电压U与熔滴过渡频率F之间的关系F=F(U),焊接速度V与熔滴过渡频率F之间的关系F=F(V),以此找出最佳电弧电压和焊接速度,来指导焊接生产,保证焊接质量。为了验证该系统的可靠性和准确性,本论文设计了一系列的验证试验,包括不同焊接规范下焊接过程稳定性分析试验；不同厂家电源的动特性评定试验和电弧电压与熔滴过渡频率关系试验。通过这些实验结果表明,该系统能够在一定程度上评估焊接过程的稳定性和飞溅的大小,对焊接设备和焊接材料性能的评估、制定合理的焊接工艺规范都有一定的指导意义。