随着全球经济的发展及社会分工细化,“横向一体化”的管理模式成为现代化企业的首要选择,在此环境下,供应链管理的优劣成为制约企业发展的一个重要因素。优秀的供应链管理水平,能成为企业的核心竞争力,助飞企业;反之,则可让企业陷于经营困局,溃败于竞争对手。核心供应商开发与绩效管理,是供应链管理的核心之一,提高核心供应商开发和绩效管理的能力,是企业最终形成高水平供应链的必经之路,是企业提高核心竞争力的有效手段。本文通过AH常熟公司供应商管理中发生的三个典型案例:齿轮箱断供事件,巨额客户索赔单,Kevin的烦恼,来反映该公司的核心供应商管理现状,并综合运用供应商风险管理理论、供应商开发理论、供应商绩效管理理论,透过现象深入剖析背后所隐藏的根本性问题,如缺乏供应商风险管理;不合理的供应商开发模式;供应商绩效管理系统的缺失。同时,在国内外学者供应商管理相关理论指导下、参阅相关文献以及有关成果,并结合该公司实际情况,对该公司核心供应商管理方法提出了明确、行之有效的解决方案,其包括:优化核心供应商审核清单,构建出涵盖16项潜在风险项目,以质量、生产、技术、项目、EHS、商务为6大评价模块的综合性核心供应商评价体系;建立多功能小组主导的供应商开发流程;建立PPAP与试生产流程;运用专家打分法,建立以质量、交付、反应、成本、技术、业务为一级指标的权重法绩效指标体系;建立绩效主导的核心供应商激励与淘汰机制。AH公司采用上述优化后的核心供应商开发与绩效管理模式后,在核心供应商开发时,多功能小组利用优化后的供应商审核表,能够发挥各自的专长,充分的识别6大模块中的各项风险,全面的对其进行评估,从而摆脱了价格导向,评估片面的缺点,最终准确开发出符合公司发展的核心供应商。AH公司利用PPAP与试生产流程,能够更系统的对样品以及工艺稳定性验证进行策划和实施,从而给量产提供保障。权重法绩效指标体系和激励淘汰机制的运用,能使AH公司更加全面,有效的评估核心供应商的绩效状况,并基于评估成绩做出正确的激励或淘汰决策。通过这些改善,最终使AH公司拥有优质的,有竞争力的核心供应商群。