精密冷滚轧成形工艺适用汽车变速箱齿轮轴，花键轴、电机轴、纺织罗拉、弹簧扭杆、方向机和曲轴等各式轴类零件上的直齿、斜齿花键、螺纹、蜗杆、直纹、油槽的精确无屑冷成形加工，现已广泛应用于机械、化工、汽车、摩托车、电机、航天航空、铁路、造船、农机行业等领域。　　本文以农机行业所需的无卡轴旋切机驱动辊为研究对象，探索大直径长轴类梯形齿零件的冷滚轧成形工艺，拓展精密冷滚轧成形工艺的应用范围。　　首先，通过坐标变换原理和齿廓啮合原理，应用齿廓法线法推导出了相对应的齿条模具的齿廓曲线方程，并利用数学方法求出驱动辊横截面面积，求出毛坯直径重要参数。而后根据齿条模具设计原则和梯形齿精密冷滚轧的工艺特点及要求，设计出冷滚轧齿条模具工作部分的整体尺寸，完成齿条模具CAD设计。　　其次，在模具CAD的基础上，在有限元分析软件MARC中建立二维冷滚轧接触分析模型，对整个冷滚轧成形过程进行数值模拟。分析了成形各个过程中弹塑性变形，给出了整个冷搓过程中的水平推力与正向压力，为模具、设备等相关参数提供了依据。基于单个齿压制成形过程，建立三维简化模型分析了坯料宽度对冷滚轧成形精度的影响。　　最后，根据齿条模具CAD系统生成的几何模型给出模具制造的方法。在CAXA线切割软件中选择确定加工工艺参数，生成、编辑线切割丝的运动轨迹，生成3B代码，将代码数据传给数控机床进行加工，最终完成模具加工CNC仿真校核。