近年来,我国不锈钢市场快速发展,连续几年产量均达到一千万吨以上。在不锈钢的生产工序来看,目前我国的炼钢和热轧设备均能达到国产化,但热轧后的退火酸洗设备和冷轧设备还存在欠缺,与国外先进的生产厂家还存在明显差距。到目前为止,在大多数不锈钢生产企业中已建和在建的不锈钢热带退火酸洗线以及之后的设备绝大多数均为引进设备,仅有少数设备采用国内分交制造的模式达到国产。所以,完全掌握不锈钢热带退火酸洗工艺,自主研发设计相应的高水平设备,对降低投资成本,提高国内整体产品质量,均有十分重要的意义。基于近期国内新建的一条不锈钢热带退火酸洗机组,结合其工艺流程和设备能力,并综合国内多条其它的机组,对不锈钢热带退火酸洗机组进行分析和研究,为进一步提高我国自主研发此领域的能力提供一些条件。热轧后奥氏体和部分铁素体不锈钢一般采用卧式退火炉进行,带钢在炉内利用烟气余热进行预热后进入加热段。当带钢温度达到1 180℃时,利用水进行急冷,以达到固溶的效果,使得带钢屈服强度降低,为后续冷轧带来便利。由于在热轧和退火过程中,带钢表面生成了大量的氧化铁皮,为了降低随后的酸洗耗量,在酸洗前增设破鳞机和抛丸机对带钢表面的氧化铁皮进行处理。酸洗过程,采用硫酸与混酸相结合的方式,酸槽采用浅槽式设计,形成紊流效果,提升了酸洗效果。