近几年,随着信息技术和通讯技术的高速发展,以及各类功能丰富的传感器的辅助,人类正逐步快速进入物联网时代。万物互联,万物相互反馈,其中对显示技术的应用需求越来越广泛。长条形液晶屏在地铁、公交、商超、金融、楼宇广告等领域应用并给人们的日常生活带来很多便利,市场潜力巨大。但是当前国内外对LCD条形屏的生产制造工艺研究较少,推向市面的条形屏产品质量参差不齐。本论文中,作者从LCD面板制造工艺流程基础出发,提出LCD条形屏制造的三种可行工艺,结合当前“少量多样”的市场特点,综合比较选择出最佳的成品二次切割再封胶工艺。提出封口胶性能优劣是二次切割再封装工艺成功的关键,并利用差示扫描量热仪、高效液相色谱仪等对液晶与封口胶的匹配性进行研究。调研条形屏可能的应用环境,并分析客户和竞争对手的测试条件,结合液晶电视显示屏的测试条件,设计出严苛的摸底测试条件。根据测试结果发现并梳理了条形屏工艺中容易发生的四种典型的问题:液晶气泡、偏光板偏光轴断裂、偏光板黄化和垂直暗线。在问题点的改善研究上,首先,根据实验设计,找出影响液晶气泡发生率的关键因子:胶水粘度值和渗胶宽度。验证不同渗胶宽度对液晶盒厚的影响关系,提出2~5mm的较佳渗胶宽度管控规格。其次,在偏光板二次切割不能进行后磨边的工艺限制条件下,提出采用非接触式激光切割的方法,可显著提升偏光板切割品质,降低断面粗糙度,提高偏光板抵抗冷热冲击造成破坏的能力。再次,提出对于具有高温应用场景的LCD条形屏,其偏光板可选用耐高温的染料系偏光板,放弃不耐高温的碘系偏光板。最后,提出控制切割精度和刀轮压力以及采用激光切断的方式,将切割线附近数排像素的共用电极打断等措施,降低垂直暗线的发生风险。本论文探索出了一种经济的、可靠的、具有量产可行性的LCD条形屏制造工艺,对条形屏制造技术的发展和品质的提升具有积极意义。