闪光对焊机是一种高效、稳定的焊接设备。我国带锯条焊接设备主要依靠国外进口。本论文在消化和吸收国外闪光对焊技术的基础上,对带锯条闪光对焊机自动控制系统进行了研究和设计,有利于提高我国带锯条焊接设备现代化技术水平,对实现我国带锯条闪光焊接设备国产化也具有重要意义。控制系统以FX1N可编程控制器和可控硅调压器为主要控制设备,与其它辅助设备(如：控制开关、接近开关、微动开关、伺服驱动器等)组成整个控制系统。根据闪光对焊原理,采用伺服驱动、可控硅调节,结合凸轮的特殊位移曲线,控制闪光对焊工艺过程,保证带锯条焊接的质量。采用PID控制、可控硅调节及红外仪检测对回火温度进行自动控制,实现带锯条热处理的自动监控。通过触摸屏显示热处理温度变化曲线、焊接参数及操作提示,触摸屏可进行焊接工艺参数的设置和修改,使操作更简单,工作环境更舒适。根据研制的控制系统,通过实验研究的方法验证控制系统设计的合理性和正确性。采用正交试验设计方法,以闪光激烈程度、焊缝焊渣堆高以及接头焊缝外观完整度的综合评价为试验指标,结合极差、方差分析方法,优化闪光速度、焊接电压、顶锻压力、焊接时值等带锯条闪光对焊工艺参数,获得了优化工艺参数组合。结果表明：焊接电压影响显著,焊接时值、顶锻压力次之,闪光速度最小。利用优化工艺参数组合进行了重复试验,同时对焊接接头进行力学性能测试和微观组织观察,结果表明：按照优水平组合焊接时,焊缝的抗拉强度基本接近母材的抗拉强度,达到了母材抗拉强度的90%左右。研究表明,整个控制系统具有较强的抗干扰能力,控制系统满足了闪光对焊工艺过程控制要求,实现了闪光对焊工艺过程控制的机械化、自动化,对稳定及提高闪光对焊焊接质量具有极其重要的意义。