电机在高频作业下,铁芯会产生极大的涡流损耗,使铁损值大幅上升。为了降低高频铁损,高频电器设备多采用薄规格的高频低铁损无取向硅钢。这是因为铁芯的涡流损耗与频率和厚度的平方成正比,厚度越薄,铁损越低。目前,对薄规格无取向硅钢的研究比较有限。一些关键织构的演变过程还不明确。薄带连铸薄规格无取向硅钢的研究更是鲜有报道。因此,本文基于薄带连铸技术,着力研究薄规格（H<0.30mm）和超薄规格（H<0.15mm）无取向硅钢再结晶过程中各取向晶粒的形核与长大过程,以及冷轧变形量和退火温度对组织及磁性能的影响。主要研究工作及结果如下:（1）研究了（超）薄规格无取向硅钢再结晶形核和长大过程中的晶体取向变化规律。发现α’织构（以{311}<136>和{411}<148>为代表）的再结晶形核位置主要位于{112}<110>变形晶界上。较大的冷轧变形量下,冷轧组织中含有大量的{112}<110>变形晶粒,因此α’晶粒在形核过程中具有一定的形核优势。在长大过程{111}<112>晶粒会出现取向钉扎现象,α’晶粒会选择性长大吞并{111}<112>取向晶粒。当厚度达到超薄规格时,α’取向晶粒会在表面附近形核快速长大。α’织构的选择性长大及表面能诱发长大机制都能有效地降低γ织构,优化磁感。（2）研究了冷轧变形量对组织、织构及磁性能的影响。发现随着冷轧变形量增大,冷轧织构逐渐向α取向线流动,储存能逐渐上升,再结晶过程的形核率升高,导致退火后晶粒尺寸随厚度的减薄而逐渐减小。当厚度达到超薄规格时,在表面能的作用下,退火组织形成了沿厚度方向上1～3层的晶粒,晶粒尺寸较大。（3）研究了退火温度对组织、织构及磁性能的影响。发现在较高的退火温度下平均晶粒尺寸更大,晶粒更加均匀,铁损更低。磁感应强随温度变化的规律在不同的冷轧压下率下呈现出差异性。当H>0.25mm时,η织构可以在剪切带上快速形核。1100℃高温有助于提高η织构的形核和长大速率,有利的Cube和Goss织构得以增强,优化磁感。但当H<0.20mm时,冷轧组织中剪切带极少,η织构的形核点大幅减少。{111}<112>织构在较高的温度下可以快速的吞并变形基体,恶化磁感。因此厚度较厚（H>0.25mm）时1100℃退火的磁感好于950℃退火的磁感。当厚度较薄（H≤0.20mm）时规律相反。