当配制粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的量小于20﹪，对混凝土强度(特别是早期强度)影响不大，而对混凝土拌合物流动性的改善以及硬化混凝土耐久性的提高作用明显，但随着粉煤灰掺量增加，则可能会造成混凝土早期强度降低，抗碳化能力变差，不能很好的保护钢筋等负面影响。针对这些问题，对粉煤灰进行活性激发来改善混凝土性能的相关研究已十分必要。 本文通过采取对粉煤灰进行活性激发，同时掺入高效减水剂、降低水胶比等技术措施，用常规的搅拌和成型方法，配制得到水胶比为0．25，粉煤灰掺量达50﹪和60°A的混凝土，3天强度为38．7MPa和35．3MPa；28天强度为76.1MPa和74.5MPa；6C天强度为86.7MPa和85．7MPa，并且拌合物工作性良好的大掺量粉煤灰高性能混凝土。 试验结果表明：双掺高效减水剂和粉煤灰的混凝土坍落度要大于单掺高效减水剂混凝土的坍落度，并且坍落度经时损失也少得多，说明粉煤灰对于控制坍落度损失具有良好的积极作用；大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能有所改善，当粉煤灰掺量为500A和60﹪，养护28天，快速碳化28天时碳化深度为7.5mm和8.5mm，按照快速碳化28天相当于自然碳化50年的深度推测，大掺量粉煤灰自然碳化100年时碳化深度只有15mm和19mm，所以在百年内自然碳化可能不会达到钢筋的表面；大掺量粉煤灰混凝土60天之前的收缩相当大，以后收缩趋于变慢，并且收缩值均小于基准混凝土的收缩值，因此，粉煤灰的掺入减少了混凝土的收缩，即大掺量粉煤灰混凝土有较好的体积稳定性。 通过采用掺入高效减水剂、降低水胶比、对粉煤灰进行改性处理等技术措施，大掺量粉煤灰混凝土可以获得良好的工作性、较高的强度、较好的抗碳化能力和较小的收缩变形性能，其综合性能达到高性能混凝土的要求。