选择性激光烧结成型（SLS）技术是一种以粉末材料为加工对象的快速成型技术。选择性激光烧结成型过程中，粉末的预热温度是影响烧结件性能的重要因素之一。由于粉床表面的预热温度不均匀，制件性能存在较大的差别。为此本文在粉床表面的预热温度场研究基础上，进一步研究了三维预热温度场，利用预热温度的不均匀，通过在粉床加工面下面加入热源，来改变预热温度场，从而改变零件强度。零件所处区域的预热温度场不均匀，导致零件各区域的强度不同，通过加入适当的热源，有目的的改变预热温度，制造出具有变强度性质的零件。扩展了选择性激光烧结成型技术的应用范围，具有一定的创新意义。（1）首先介绍了快速成型技术及其研究现状，分析了成型工艺及其影响因素，得知在其它参数一定的情况下，零件强度取决于预热温度，进而对预热温度场进行了研究。（2）分析了SLS的预热方式和预热传热过程，分析了预热装置和粉床的热辐射特性以及ANSYS中热辐射的处理方法。建立了粉床预热稳态时的传热物理模型。（3）在已建立的预热传热模型基础上，对粉床表面预热稳态传热进行了有限元分析，得到了模拟的粉床表面预热稳态温度场。在此基础上进一步研究模拟得到三维预热温度场。发现在粉床底部增加热源可以明显改变表面预热温度场分布，从而改变零件强度。（4）结合有限元分析结果，在试验的基础上，建立了预热温度、密度、强度三者之间的关系式；进行了变强度试验，通过加入热源，满足试件对变强度的需求。