棉织物具有良好的吸湿性和手感柔软等优异性能，而备受广大消费者的喜爱。传统的棉织物漂白多在高温强碱条件下进行，不仅能源消耗大、排污严重，还造成织物强力损伤、手感粗糙。为降低能源消耗，提升棉织物品质，近年来氧漂活化剂作为棉织物过氧化氢低温漂白的一项重要技术，逐渐受到印染行业国内外学者的青睐。本课题主要以环氧氯丙烷和双氰胺为反应原料，在催化剂三氟化硼乙醚的作用下，合成了新型氰类低温氧漂活化剂，采用傅里叶红外光谱和质谱等现代测试技术手段对合成产物进行了表征分析，并以产品收率作为评价指标，优化了合成工艺；同时考察了氧漂活化剂温度稳定性和耐碱稳定性，以探究其在棉织物低温练漂应用的可行性；研究了低温氧漂活化剂/过氧化氢活化体系分解过氧化氢的影响因素及其分解过氧化氢的动力学。在理论研究基础上，以织物CIE白度为评价指标，优化了低温氧漂活化剂在棉织物低温练漂中的应用工艺，并对比分析多种工艺的练漂效果，其结论如下：（1）产物红外光谱图在2191cm-1和2160cm-1处出现碳氮不饱和键吸收峰，表明制得含氰基的产物；通过质谱测得产物的相对分子量为偶数M=176，产物中可能含有偶数个氮原子，且质荷比m/z=179的相对丰度为质荷比m/z=17的1/3，说明所测分子中含有氯原子，与产物的分子式C5H9N4OCl相一致，说明制得目标产物。（2）合成工艺参数为：环氧氯丙烷与双氰胺的摩尔比n(ECH):n(DICY)=1.25:1，催化剂三氟化硼乙醚摩尔百分数为16%，n(ECH)=0.2mol时溶剂体积100ml，温度60℃下反应6h，产品收率可达80%左右。（3）新型氧漂活化剂具有较好的温度稳定性和耐碱稳定性，与棉织物的低温练漂条件具有较好的吻合性。新型氧漂活化剂/过氧化氢活化体系对过氧化氢分解率受活化剂用量、pH值和温度等因素影响较大。为保证过氧化氢的有效分解，使活化体系中过氧化氢有较低初始分解率和较高的平衡分解率，必须严格控制活化体系中的各个影响因素。活化体系对过氧化氢的分解有着很好的低温活化作用，活化体系在活化剂用量4g/L，pH值11，70℃处理60min后过氧化氢分解率可达90%，且活化体系分解过氧化氢符合一级水解动力学方程，为其应用提供了理论参考。（4）新型氧漂活化剂/过氧化氢活化体系低温练漂棉针织物优化工艺为：30%双氧水用量20g/L，氧漂活化剂用量4.0g/L，氢氧化钠用量2.0g/L，精练剂F用量2.0g/L，稳定剂S用量1.0g/L，70℃练漂时间60min。新型氧漂活化剂工艺练漂织物白度高于TAED活化工艺；与传统工艺相比，虽然新型氧漂活化剂工艺练漂织物白度不及传统工艺，但新型氧漂活化剂练漂织物的强力损失可以减少将近一半，新型氧漂活化剂/过氧化氢活化体系具有较大的发展空间。