本文分别选取了AZ31,AZ80热轧板材和AZ31挤压棒材为研究对象,通过不同的预变形工艺(多向多道次压缩和单向压缩)制备了不同孪晶的组织,测试了不同孪晶组织材料的力学性能以及组织热稳定性,并且利用EBSD、SEM及OM技术分析了预变形及退火过程中微观组织和织构演化规律,研究结果如下:(1)AZ31热轧板材沿RD,TD,ND方向进行6道次压缩可以形成细小孪晶片层,通过每道次3.5%变形量的6道次变形和变形量3.5%与7%交替的6道次变形方式都可以显著提高材料沿着TD,ND和RD方向的拉伸和压缩的强度,降低拉伸压缩屈服强度各向异性,交替变形方式具有更好的提高强度的效果。两种变形材料在100?C退火处理后,材料的孪晶结构没有发生明显变化,拉伸和压缩的力学性能与未退火的试样基本相同。经过200?C或300?C的退火处理后孪晶结构基本消失,样品拉伸和压缩的力学性能发生显著降低。(2)AZ80固溶处理试样经过12道次压缩后会在组织内部产生大量细小交叉的孪晶片层结构,这种结构在随后的时效处理过程中影响第二相的形貌和分布。12道次变形及时效处理显著提高了沿着TD,RD方向的拉伸和压缩屈服应力,改善了样品的拉伸压缩屈服各向异性。(3)AZ31挤压棒材沿ED方向压缩产生的{10-12}孪晶在250oC退火时不稳定,孪晶界面的移动性在此温度下有限。超过375oC才能完全移除孪晶;将晶粒尺寸从32μm减到15μm无法明显减小{10-12}孪晶的热稳定性。200oC的预退火处理无法有效增加材料在高温退火处理时的热稳定性;在退火过程中,孪晶吞并基体和基体吞并孪晶同时发生。