长期以来，人们为了降低切削温度、延长刀具使用寿命、改善加工质量和提高生产率，通常在切削过程中浇注大量的切削液，即湿式切削占主导地位。然而湿式切削不仅导致生产成本增加，还给人体健康和环境等带来很多负面影响，其应用越来越受到限制。不使用切削液的干式切削是理想的绿色切削技术，涂层刀具技术的发展也使得干式切削的范围不断扩大，但实践表明对于难加工材料，即使使用涂层刀具干式切削仍有一定困难。因此，一种介于干式切削与湿式切削之间的微小量润滑MQL(Minimum QuantityLubrication)切削技术的研究和应用受到普遍关注。　　以涂层硬质合金刀具车削奥氏体不锈钢为例，采用试验研究及观察分析的方法，分析了切削用量参数、MQL参数及供液方位等对切削力和表面粗糙度的影响规律；研究了MQL条件下涂层硬质合金刀具的磨损特性及磨损规律，获得了刀具不同磨损区域的磨损形态。通过用扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析仪对刀具不同磨损区域观察分析，揭示了MQL条件下涂层硬质合金刀具的磨损失效机理。　　切削力试验研究结果表明，①随着进给量f的增大切削力增大，而随着切削速度vc的提高切削力略有下降。②供液方位对切削力的影响较为显著，其中前、后刀面同时供液时切削力最小，其次是单后刀面供液，而单前刀面供液切削力仅略低于干式切削。③空气压力p和切削液流量Q对切削力的影响存在饱和值，在本次试验条件下(vc=110m/min，f=0.2mm/r，ap=1.5mm)，空气压力p和切削液流量Q的饱和值分别为约0.6MPa和33ml/h。④随着刀具磨损的增大切削力增大，但始终小于干式切削。　　表面粗糙度试验研究结果表明，①进给量f对表面粗糙度具有显著的影响，而切削速度vc的影响很小。②前、后刀面同时供液时表面粗糙度最小，其次是单后刀面供液，而单前刀面供液时表面粗糙度仅略低于干式切削。⑧随着空气压力p和切削液流量Q的增大，表面粗糙度下降，但幅度很小。　　综合两方面的试验研究结果，从简化MQL切削系统考虑，实际使用中采用单后刀面供液，空气压力p和切削液流量Q分别取约0.6MPa和33ml/h即可获得良好的工艺效果。　　对刀具磨损区域的观察、测量结果表明，与干式切削相比，MQL条件下刀具磨损明显得以改善，后刀面磨损均匀，刀尖磨损和边界沟槽磨损显著减小，刀具寿命提高1.1倍以上。进一步用扫描电子显微镜（SEM）及能谱分析仪对刀具磨损区域的观察分析表明，涂层刀具前刀面出现了月牙洼磨损，尤其干切削条件下比较严重，这主要是由于粘结磨损造成的。涂层刀具的后刀面和刀尖处的涂层剥落严重，相对于干式切削，MQL条件下涂层剥落后露出的刀具基体磨损较轻，可见MQL能有效的降低磨损的发生。干切削时涂层刀具的边界沟槽磨损比较严重，主要是由于氧化磨损和粘结磨损共同作用的结果。