塑料制品大多数是电绝缘材料,使用时通过摩擦等相互作用易产生静电导致电荷积累,最终产生电火花；同时塑料产品属于易燃品,管理不当,将会引起较大的火灾,给人类生活带来较大隐患。因此,消除这些安全隐患开拓塑料产品的应用范围,应当对塑料制备的抗静电性能及阻燃性能适当地进行改性。本课题分别用马来酸酐接枝的高密度聚乙烯(MA-HDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)作为基体,以超骞石墨、聚乙烯亚胺(PEI)功能化的还原氧化石墨烯(PEI-RGO)为导电填料,溴化聚苯乙烯(BPS)作为阻燃填料制备导电阻燃的双抗复合材料。本课题的主要对以下几个方面进行研究：1.PEI功能化RGO首先通过Hummer法将天然石墨进行氧化处理使其表面具有大量的含氧官能团,得到氧化石墨烯(GO)。然后用树枝状的PEI修饰还原GO,PEI上含有大量的氨基可以与GO上的羧基发生酰胺化反应,还可以与环氧基团发生亲和取代反应,PEI以共价键的形式接枝于GO表面,再通过水合肼进一步还原获得PEI-RGO导电填料。结果表明PEI很好的接枝在GO表面,提高了GO的热稳定性,同时还增大了GO的片层间距,使PEI-RGO更好的分散于基体中;通过水合肼进一步还原之后PEI-RGO的热稳定性和电导率进一步提升。2.导电性能研究分别以MA-HDPE和HDPE为基体,以超骞石墨、PEI-RGO为导电填料研究不同基体,不同导电填料对材料电导率的影响,并制备性能优异的导电材料。实验结果表明超骞石墨在HDPE基体中的分散性较差,其质量分数为15 wt%时,材料电导率才10-5S/m,但复合材料的机械性能急剧下降。通过溶液复合制备的MA-HDPE/RGO纳米复合材料,PEI-RGO很好的分散在基体中,材料有一个较小的渗透阈值(<0.5wt%),并在质量分数在2 wt%时样品的电导率为0.0233 S/m;同时由于基体与填料之间结合牢固,PEI-RGO的加入,材料的机械性能和热稳定性的几乎不变。通过溶液法制备的MA-HDPE/RGO母粒再与HDPE进行熔融复合制备的HDPE/RGO,其电导率与MA-HDPE/RGO相比,相对较低,但PEI-RGO质量分数为2.0 wt%时电导率可达到2.78×10-7S/m,达到抗静电范畴,远远高于HDPE/Graphite材料的电导率；且材料的机械性能和热稳定性随着填料的添加没有较大的影响。3.阻燃性能研究含卤阻燃剂可以高效的改善材料的阻燃性能,但由于燃烧过程中会释放较多的烟和有毒性气体,污染环境。因此我们选取新型环保的高分子卤系阻燃剂BPS作为本课题的阻燃剂来提高材料的阻燃性能。实验结果表明通过溶液复合制备的MA-HDPE/RGO/BPS共混物,由于BPS与基体的相容性较差,当BPS含量高达25 wt%时材料才能达到垂直燃烧UL-94的V-0等级；同时由于相容性较差,根据体积排除理论,PEI-RGO在基体中的导电渗透阈值进一步降低,RGO质量分数在1.5wt%,BPS质量分数为25 wt%时,其电导率为1.07×10-5S/m高于MA-HDPE/1.5 wt%RGO的4.3×10-6S/m;同时材料的机械性能和热稳定性略有下降。