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A1-Zn-Mg-Cu高强铝合金厚板在军用设施和民用设施领域都有非常广泛的应用。多向锻造技术因其简单的工艺流程，低廉的成本，可大幅度改善材料性能等优点，成为制备超高强铝合金厚板的主要技术。因此研究铝合金多向锻造工艺，对高性能铝合金厚板的生产有非常重要的意义。本文系统研究了一种新型Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金在不同镦拔次数和不同展宽方式下的多向锻造工艺，具体研究内容及结果如下：1.采用Deform-3D软件对多向锻造工艺中的镦粗、拔长等工序进行了模拟，并对砧宽比和压下量等工艺参数进行了优化。结果表明：当砧宽比取0.6，压下量取15%-25%时拔长效果最好。2.采用Deform-3D软件模拟了三镦两拔+拔长展宽（方案一）和四镦三拔+拔长展宽（方案二）两种采用拔长展宽的多向锻造工艺。结果表明：两种方案锻件内的等效应变值分别为7.5和11.1。四镦三拔+拔长展宽的总锻比比三镦两拔+拔长展宽的大4.04的情况下，锻件内部等效应变比三镦两拔+拔长展宽的大3.6左右。3.采用Deform-3D软件模拟了两镦两拔+镦粗展宽（方案三）和三镦三拔+镦粗展宽（方案四）两种采用镦粗展宽的多向锻造工艺。结果表明：两种方案锻件内的等效应变值分别为8.99和12.0。三镦三拔+镦粗展宽的总锻比比两镦两拔+镦粗展宽的大4.04的情况下，锻件内部等效应变比两镦两拔+镦粗展宽的大3.01左右。4.对四镦三拔+拔长展宽（方案二）和三镦三拔+镦粗展宽（方案四）两种展宽方式不同的多向锻造工艺数值模拟和工艺实验结果的比较表明：三镦三拔+镦粗展宽比四镦三拔+拔长展宽少一拔长工序的条件下，锻件内部等效应变却比四镦三拔+拔长展宽的大0.9左右。锻件内组织更加均匀细小，第二相更加细化和弥散化，锻件性能略高，尤其是塑性指标较高且三个方向上性能值更接近。因此，三镦三拔+镦粗展宽比四镦三拔+拔长展宽的工艺更优。