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本论文以大连理工大学机械学院可持续设计与制造研究所承担的国家“973”项目《机械装备再制造的基础科学问题》为理论依据和依托平台,结合企业的市场和产品特点,选取行业产品中具有高附加值的石化和化工上应用的大型离心泵——尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵作为研究对象,研究其再制造工艺流程中的关键技术。论文先是叙述了再制造、离心泵再制造以及再制造技术目前在国内外的研究现状,引出对尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵再制造工艺流程中关键技术研究的必要性；接着第二章以再制造的概念、再制造与维修和再循环的区别以及再制造的一般工艺流程开头,并以尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵的工艺、技术、结构特点为基础,分别按照回收、拆卸、清洗、检测、工程评审、再制造生产过程和性能测试对其再制造工艺流程分别进行研究论述,最后总结形成高压甲铵泵再制造工艺流程图；第三章和第四章分别以再制造工艺流程中的核心部分“检测”和“修复”中的关键技术为继续深入研究的内容；第三章以再制造损伤检测理论为基础,结合尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵的工况特点,利用“检测”中的关键技术无损检测较详细地分析了其损伤形式,并综合运用无损检测关键技术总结形成基于再制造的高压甲铵泵无损检测工艺流程图；第四章选取了焊接和激光熔覆两种关键修复技术,对尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵核心部件泵轴、叶轮等部件的再制造修复技术进行了有选择、有层次地研究论述,较完整地论述出泵轴的焊接修复工艺、较系统地总结归纳出保证泵部件焊接修复质量的检查程序以及前瞻性地研究形成泵叶轮的激光熔覆修复工艺流程图。对尿素装置125×100SSP 6GM高压甲铵泵再制造关键技术的研究与应用,不仅有助于用户解决泵组翻新维修和降低采购成本的实际问题,也为泵制造企业积累了宝贵的泵组再制造实践经验、创造了良好的经济效益和树立了再制造的服务理念,同时也为国家节能减排、环境保护、废旧物资循环利用、可持续发展做出了贡献。