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本文综合利用了纳米压痕仪、原子力显微镜(AFM)以及电子显微镜等性能与显微结构分析手段对镁基二十面体准晶的应变速率敏感性问题进行了研究，对合金的耐磨损性能进行了测试分析。在室温下对铸态Mg79.4-Zn18.5-Gd2.1(at％)合金进行纳米压入测试和纳米划痕测试，比较了不同压入应变速率下镁基体和准晶压痕的压入曲线、表面形貌差异，以及不同划痕测试条件下，镁基体和准晶的磨损行为差异。并据此对准晶相的压入变形行为进行了针对性的表征和分析。结果表明: 铸态Mg79.4-Zn18.5-Gd2.1(at％)合金中存在大量网状分布的准晶相，其有序程度同高质量准晶相比相对较低。随压痕测试应变速率的不同，测得的准晶相和镁基体的弹性模量无明显变化，而准晶相的硬度随应变速率的增加而增加，表现出一定的应变速率敏感性，而镁基体的应变速率敏感性较不明显。 准晶相在压入测试过程中，硬度值先快速升高，后快速下降，后缓慢下降，趋于平稳。随着应变速率提高，准晶相硬度峰也相应增高，随后的软化程度越大，最终稳定硬度值也越高，反映出准晶变形机制的复杂性。与常规加工硬化材料相反，准晶随压入应变速率增加，压痕周边的压入堆起程度越大，其原因与准晶的加工软化过程相关。 在划痕测试中，探究了划行速率和垂直载荷加载速率对镁基体和准晶划入行为的影响。随着划行速率增加，准晶相和镁基体的划入硬度均有一定的增加，磨损速率减小，而准晶相磨损速率的减小幅度大于镁基体;随着垂直载荷的加载速率提高，准晶相和镁基体的磨损速率增加，而准晶相的磨损速率增加幅度小与镁基体。在划行距离-戈入深度曲线上发现，随着垂直载荷线性增加，准晶相及镁基体的划入深度的增加速率并不遵从Aachard磨损方程呈线性增加，而是先快速增加，经历一个拐点，而后线性增加，这可能是由于划入深度不同，不同磨损机制共同作用的结果。 铸态Mg79.4-Zn18.5-Gd2.1(at％)合金中准晶相的耐摩擦磨损性能优于镁基体，并且对变形速率的响应优于镁基体。变形速率越快，准晶相会承担更多的磨损，因此该合金具有一定耐摩擦磨损的应用潜力，为新型镁合金材料的设计提供了一定的思路。