铜、银是国民经济建设不可取代的重要原料,广泛应用于军事、电力、家电、通讯、建筑和交通运输等各个领域。我国铜、银资源供应不足,对已有资源的高效利用十分重要。本课题选取武平含铜银多金属矿作为研究对象,主要从改善碎磨方式和优化工艺流程两个方面进行试验研究,从入选物料特性影响浮选指标角度进行了机理分析。该矿石矿物间嵌布关系复杂,欲回收有用元素为Cu和Ag,Cu品位0.24%,Ag品位89.00g.t-1,主要脉石矿物为石英。试验矿样为常规破碎矿样、高压辊辊面压力3.5N/mm2破碎矿样、高压辊辊面压力5.5 N/mm2破碎矿样和高压辊终粉磨矿样。通过对不同破碎方式产品特性分析,相对于常规破碎矿样,高压辊磨机破碎产品细粒级含量高,表面存在大量微裂纹,其破碎产品更易磨,提高了后续球磨机工作效率；高压辊终粉磨产品粒度分布均匀,金属量分布均匀,并且由于没有磨矿过程,降低了干扰离子对浮选的影响,有利于浮选作业。通过浮选条件试验获得四种矿样铜银混合浮选试验条件,分别进行铜银混合浮选试验,最终获得选矿指标排序为：高压辊终粉磨矿样>高压辊辊面压力3.5 N/mm2破碎-球磨矿样>高压辊辊面压力5.5 N/mm2破碎-球磨矿样>常规破碎-球磨矿样。高压辊终粉磨矿样浮选精矿Cu回收率95.18%、Ag回收率95.77%。单独考察碎磨方式对浮选的影响,进行同一流程铜银混合浮选闭路试验,最终浮选指标排序为：高压辊终粉磨矿样>>高压辊辊面压力3.5 N/mm2破碎-球磨矿样>高压辊辊面压力5.5 N/mm2破碎-球磨矿样>>常规破碎-球磨矿样。常规破碎-球磨矿样铜银分离条件是粗精矿再磨细度为-0.0385mm含量占90%,捕收剂Z-200,分离调整剂为氧化钙+硫酸锌组合药剂。通过铜银混合浮选-铜银分离闭路试验,最终得到的铜精矿指标为Cu品位19.08%、Cu回收率56.73%,Ag品位4145.50 g.t-1、Ag回收率32.93%；银精矿指标为Ag品位1067.00 g.t-1、Ag回收率56.86%,Cu品位1.70%、Cu回收率33.91%。高压辊终粉磨矿样铜银分离条件是磨矿细度为-0.0385mm含量占85%,捕收剂为Z-200,分离调整剂为氧化钙+硫酸锌组合药剂。通过铜银混合浮选-铜银分离闭路试验,最终得到铜精矿指标为Cu品位19.42%、Cu回收率53.91%,Ag品位4456.00 g·t-1、Ag回收率32.99%；银精矿指标为Ag品位992.85 g·t-1、Ag回收率61.30%,Cu品位1.76%、Cu回收率40.74%。通过铜银混合浮选-铜银分离闭路试验结果对比得知,高压辊终粉磨矿样Cu回收率比常规破碎矿样高4.01%、Ag回收率比常规破碎矿样高4.50%,并且高压辊终粉磨矿样选矿效率更高。运用最小二乘法拟合了不同碎磨方式矿样粒度分布曲线、金属量分布曲线,通过分析四种矿样粒度分布、适合浮选粒度范围的物料金属量产率、适合浮选粒度范围的物料单体解离度等,得出理论浮选指标排序应为高压辊终粉磨矿样>辊面压力3.5N/mm2破碎-球磨矿样>辊面压力5.5N/mm2破碎-球磨矿样>常规破碎-球磨矿样,与铜银混合浮选指标完全一致。通过试验和理论研究,为高压辊磨机在金属矿山的应用以及武平含铜银多金属矿流程改造提供了一定的试验和理论基础。